燃?xì)忮仩t的風(fēng)險(xiǎn)分析 方快鍋爐提供產(chǎn)品式樣加工

方快鍋爐始終堅(jiān)信著“站在用戶的角度觀察和思考”的經(jīng)營理念，在售前咨詢、售中合作以及售后的遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，都投入100%的精力和資金，為用戶提供高質(zhì)量的鍋爐產(chǎn)品不懈努力。

冷凝鍋爐的關(guān)鍵在于冷凝技術(shù)，這是一種新型節(jié)能、環(huán)保的技術(shù)；通過對(duì)煙氣進(jìn)行冷凝處理，再次回收煙氣中的熱能。傳統(tǒng)鍋爐中，排煙溫度一般在160~250℃甚至更高，使得燃料燃燒時(shí)產(chǎn)生的水（例如天然氣：CH4+2O2→CO2+2H2O）在煙氣中處于過熱狀態(tài)的水蒸汽，隨煙氣從煙囪中流失。傳統(tǒng)鍋爐熱效率一般只能達(dá)到85%~91%。而河南方快鍋爐廠家的冷凝燃?xì)忮仩t的風(fēng)險(xiǎn)分析，可以排煙溫度降低到35-60℃，充分回收了煙氣中的顯熱和水蒸汽的凝結(jié)潛熱，熱效率最高可達(dá)108%。

鍋爐結(jié)垢的原因有哪些?鍋爐結(jié)垢的原因，首先是給水中含有鈣鎂硬度或鐵離子，硅含量過高;同時(shí)又由于鍋爐的高溫高壓特殊條件。水垢形成的主要過程為：1.受熱分解在高溫高壓下，原來溶于水的某些鈣、鎂鹽類(如碳酸氫鹽)受熱分解，變成難溶物質(zhì)而析出沉淀。2.溶解度降低在高溫高壓下，有些鹽類(如硫酸鈣、硅酸鹽等)物質(zhì)的溶解度隨溫度升高而大大降低，達(dá)到一定程度后，便會(huì)析出沉淀。3.鍋水蒸發(fā)、濃縮在高溫高壓下，鍋水中鹽類物質(zhì)的濃度將隨蒸發(fā)濃縮而不斷增大，當(dāng)達(dá)到過飽和時(shí)，就會(huì)在受熱面上析出沉淀。4.相互反應(yīng)及轉(zhuǎn)化給水中原來溶解度較大的鹽類，在運(yùn)行中與其他鹽類相互反應(yīng)，生成了難溶的沉淀物質(zhì)。如果反應(yīng)在受熱面上發(fā)生，就直接形成了水垢;如果反應(yīng)在鍋水中發(fā)生，則形成水渣。而水渣中有些是具有黏性的，當(dāng)未被及時(shí)排污除去時(shí)，就會(huì)轉(zhuǎn)化成水垢。另外，有些腐蝕產(chǎn)物附著在受熱面上，也往往易轉(zhuǎn)化成金屬氧化物水垢。上述這些析出的沉淀物質(zhì)黏結(jié)在鍋爐受熱面上就形成了水垢，溫度越高的部位，越易形成堅(jiān)硬的水垢。

超超臨界火電機(jī)組(60萬千瓦和100萬千瓦)具有煤耗低、環(huán)保性能好、技術(shù)含量高、機(jī)組熱效率高的特點(diǎn)得到廣泛應(yīng)用.做為機(jī)組的核心動(dòng)力設(shè)備--鍋爐給水泵的工作壓力達(dá)到65MPA,隨著壓力的增加,其密封性,安全性的要求也越來越高.作為給水泵的關(guān)鍵安全承壓部件—泵筒體、泵蓋的承壓性能要求極高,在如此高的壓力下進(jìn)行水壓試驗(yàn),一旦泄露,是十分危險(xiǎn)的.本文闡述了在傳統(tǒng)水壓試驗(yàn)方法的基礎(chǔ)上,對(duì)高壓力水壓試驗(yàn)方法的自緊式密封和填充式密封的應(yīng)用,從而提高工件的制造質(zhì)量,保證水壓試驗(yàn)操作者和檢查者的安全性。

天然氣鍋爐的熱效率大概是多少？天然氣鍋爐熱效率一般是多少？鍋爐熱效率高一點(diǎn)好還是低一點(diǎn)好？熱效率和什么因素有關(guān)？關(guān)于天然氣鍋爐的熱效率，我們篩選出熱門的幾個(gè)問題進(jìn)行解答。首先，我們要理解，什么是天然氣鍋爐的熱效率。簡單來說，就是燃料燃燒釋放出熱量，傳遞給鍋爐中的水，傳遞出的熱量比例就叫做熱效率。普通燃煤鍋爐熱效率大概在70%~85%；燃油、燃?xì)狻㈦婂仩t熱效率大概在90~99%；使用全預(yù)混、FGR煙氣再循環(huán)技術(shù)后則可達(dá)到100~108%左右。

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