一噸燃氣鍋爐參數(shù) 憑借綜合實力占據(jù)市場一定份額

方快為鍋爐設(shè)置多項安全防護設(shè)施，如溫度保護、壓力保護、燃燒器保護、電源保護，等等，遠程監(jiān)控系統(tǒng)時刻在線監(jiān)測鍋爐運行狀態(tài)，對危險情況提前預(yù)警。既可減少司爐人員的勞動負擔，又將鍋爐全方位的保護起來。

冷凝釋放大量的高位潛熱值一噸燃氣鍋爐參數(shù)天然氣燃：該產(chǎn)品水容積48。2L，在國家規(guī)定的免使用證范圍內(nèi)，該類型鍋爐不需要辦理鍋爐使用證，不需要鍋爐年檢，不需要人員操作證，使用方便簡單。

同時還增加了煉焦化學(xué)工業(yè)氮氧化物排放限值、黃金工業(yè)、玻璃及玻璃制品制造、陶瓷工業(yè)、磚瓦工業(yè)的排放限值以及增加大氣污染物濃度折算辦法。

為應(yīng)對燃煤工業(yè)鍋爐日益嚴苛的排放標準,提出了一種新型低NOx旋流燃燒器,將煤粉預(yù)燃與燃燒器空氣分級、爐膛空氣分級進行耦合,通過改變?nèi)紵到y(tǒng)的配風布置對煤粉預(yù)燃燃燒狀態(tài)進行調(diào)整,研究了一次風率、內(nèi)外二次風率、外二次風入射方式、循環(huán)風率和燃盡風率對NOx排放特性的影響.結(jié)果表明:在試驗工況下當一次風率從15.4％提高到28.7％,預(yù)燃室內(nèi)氧氣濃度增大,一次風攜帶的氧氣可直接將煤粉熱解釋放揮發(fā)分中合氮化合物HCN、NH3等中的N氧化為NO,NOx生成量由284.4mg/m3逐漸增至326.7mg/m3.當內(nèi)外二次風率比由0.46增大到1.4,NOx排放濃度先下降后上升;由于內(nèi)二次風量影響預(yù)燃室內(nèi)過量空氣系數(shù)和湍動強度,外二次風量影響爐膛內(nèi)部主燃區(qū)煤粉發(fā)生燃燒反應(yīng)的湍動混合強度,在二次空氣配比變化的綜合作用下,內(nèi)外二次風率比為1.0時,NOx排放值最低為211.2mg/m3.隨著外二次風內(nèi)部入射風量與端面入射風量比值由0增大到4.56,NOx生成濃度先下降后上升;由預(yù)燃室端面入射的外二次空氣射流邊界較長,主燃區(qū)相對較大,燃燒整體較為均衡,而從預(yù)燃室內(nèi)部入射的外二次風促進了預(yù)燃室出口氣粉混合物在爐膛內(nèi)與助燃空氣的混合;當外二次風內(nèi)部、端面射流風率比為0.25時,煤粉在預(yù)燃室出口區(qū)域的湍動強度提高,在局部還原性氣氛下,NOx生成濃度有最低值230.9mg/m3.當循環(huán)風率從0增大到30.6％時,內(nèi)外二次風中氧氣濃度降低,預(yù)燃室和爐膛主燃區(qū)還原性氣氛增強,揮發(fā)分中含氮化合物HCN、NH3等中的N遷移形成N2的概率增加,NOx排放量由250.7mg/m3逐漸降低到221.1mg/m3.隨著燃盡風率由O提高到29％,NOx排放值先減小后增大;燃盡風率提高時二次風率隨之降低,內(nèi)外二次風湍動擴散能力減弱,主燃區(qū)還原性氣氛增強;燃盡風率進一步提高使得主燃區(qū)氧量不足,燃盡區(qū)氧化性氛圍較強,大量焦炭和含氮化合物在燃盡區(qū)發(fā)生氧化反應(yīng),導(dǎo)致NOx生成量增加;當燃盡風率為19.6％時,NOx生成值最低為253.5mg/m3.整體上,當一次風率為17％～19％,內(nèi)外二次風率比為0.8～1.0,外二次風由預(yù)燃室端面入射,循環(huán)風率為15％～20％,燃盡風率為19％～22％時,NOx排放值為212～231mg/m3,相比試驗工況下最大NOx排放量下降29％～35％。

某公司超超臨界660MW機組四角切圓鍋爐由于設(shè)計、安裝等原因,運行中出現(xiàn)燃燒火焰偏斜問題,水冷壁壁溫左右側(cè)偏差達到80℃,后屏出口蒸汽溫度左右側(cè)偏差達到60℃,主、再汽溫左右側(cè)偏差達到15℃,嚴重影響機組運行的安全性、經(jīng)濟性.基于對660MW四角切圓鍋爐燃燒調(diào)整方法的分析與總結(jié),糾正了火焰中心偏斜,消除了水冷壁壁溫偏差和汽溫偏差,優(yōu)于設(shè)計值,確保了鍋爐安全運行。

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