生物質(zhì)供暖鍋爐廠(chǎng)家 售后團(tuán)隊(duì)隨時(shí)為用戶(hù)排憂(yōu)解難

采用數(shù)值模擬方法研究了煤粉細(xì)度對(duì)某630MW四角切圓生物質(zhì)供暖鍋爐廠(chǎng)家爐內(nèi)煤粉著火、燃燒和燃盡情況的影響,并通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)測(cè)試了不同煤粉細(xì)度下的鍋爐效率、制粉系統(tǒng)電耗和供電煤耗.結(jié)果表明:隨著煤粉變粗,煙氣溫度沿一次風(fēng)氣流方向迅速上升的位置逐漸推后,即著火距離增加,煤粉初期燃燒速率逐漸下降,冷灰斗區(qū)域溫度升高,主燃區(qū)溫度明顯下降,但燃燒中心位置基本不變;煤粉的停留時(shí)間及燃盡率主要取決于最下層燃燒器噴出煤粉的細(xì)度;當(dāng)煤粉較粗時(shí),鍋爐效率和制粉系統(tǒng)電耗明顯下降,但供電煤耗增加;當(dāng)下層磨煤機(jī)的煤粉較細(xì)時(shí),鍋爐排渣量減小。

方快集團(tuán)研發(fā)中心正式啟用臨近新年，方快集團(tuán)迎來(lái)了一大喜事——研發(fā)中心正式啟動(dòng)。來(lái)自北京、天津、湖南、四川、福建、黑龍江、新疆等地的VIP經(jīng)銷(xiāo)商應(yīng)邀參加剪彩活動(dòng)。

耐熱套管由厚2mm的Cr25Ni20耐熱不銹鋼制成，套管與煙管內(nèi)壁之間留有2.5mm間隙，其間填充含錯(cuò)型硅酸鋁纖維用以隔熱，以降低管端溫度。前管板區(qū)耐熱套管間先填充厚30mm含錯(cuò)型硅酸鋁纖維，然后再灌注厚50mm耐火澆注料，以保護(hù)前管板及煙管端部焊縫區(qū)。通過(guò)上述措施，可避免高溫?zé)煔庵苯优c管板及煙管焊縫區(qū)接觸，前管板煙管區(qū)將得到有效保護(hù)，從而可避免前管板與管頭焊縫開(kāi)裂。

為提高電站的能效水平,以某600MW超臨界燃煤機(jī)組為例,對(duì)旁通煙道和機(jī)爐耦合熱集成型煙氣余熱利用系統(tǒng)進(jìn)行了熱力學(xué)分析.這兩類(lèi)熱力系統(tǒng)可使電站供電效率分別提高0.77％和0.85％,但在生物質(zhì)供暖鍋爐廠(chǎng)家冷端換熱設(shè)備中冷熱工質(zhì)的能級(jí)匹配仍存在不足.據(jù)此提出了一種集成抽汽式空氣加熱器(SAH)型煙氣余熱利用系統(tǒng),該系統(tǒng)采用溫度匹配和熱客流率匹配相結(jié)合的方法對(duì)低溫?zé)煔鉄崮艿奶菁?jí)利用進(jìn)行優(yōu)化.結(jié)果表明:與案例機(jī)組相比,集成SAH型煙氣余熱利用系統(tǒng)的供電效率提升1.10％,高于旁通煙道和機(jī)爐耦合熱集成型煙氣余熱利用系統(tǒng)所帶來(lái)的供電效率增益,該新型熱力系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)投資回收期和凈現(xiàn)值分別為2.44a和10757.55萬(wàn)元,在工程上具有可行性。

現(xiàn)在市場(chǎng)占有率較廣的生物質(zhì)供暖鍋爐廠(chǎng)家廠(chǎng)家，會(huì)為鍋爐增加智能可控制系統(tǒng)，司爐工通過(guò)在操作屏上的操控，直接調(diào)整鍋爐蒸汽輸出量，不用與鍋爐直接接觸，既提高了人身安全又為企業(yè)節(jié)省很多金錢(qián)成本。

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