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以某熱源廠75t/h煤粉浙江省內鍋爐公司電話為研究對象,通過數值模擬的方法,研究空氣分級與煙氣循環協同調控對爐膛燃燒特性及NOx排放的影響.結果表明:隨著分離燃盡風(SOFA)風率的增加,爐膛出口溫度、CO體積分數升高,NOx質量濃度降低;隨著煙氣循環率的提高,入爐二次風O2的體積分數降低,脫硝效率升高,煙氣在循環率超過15％時會影響燃燒的穩定性;空氣分級與煙氣循環協同調控,可以使爐膛溫度沿爐膛高度方向分布更加均勻,優化后的協同脫硝(SOFA風率為25％,煙氣循環率為15％)效率可達到61％,同時對爐膛出口的CO體積分數沒有顯著影響,表明此改造方案可以在保證燃盡率的同時達到較好的低氮燃燒效果.研究成果對煤粉鍋爐脫硝的精準調控具有一定的理論指導意義。

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某油田甲醇廠浙江省內鍋爐公司電話給水預熱器在投入使用14個月后,管箱內外壁近焊縫處出現了多處裂紋.通過宏觀檢驗、化學成分分析、力學性能試驗、金相檢驗以及能譜分析等方法,對該鍋爐給水預熱器管壁開裂原因進行了分析.結果表明:預熱器管壁材料的鉻元素和鎳元素含量過低,導致材料硬度增大,韌性降低;同時,材料中磷元素含量超標,進一步降低了材料的塑性和韌性;晶界貧鉻區極易遭受腐蝕并產生微裂紋,在鍋爐給水預熱器材料本身存在的殘余應力和工作內壓引起的應力作用下,晶界微裂紋不斷擴展連接,最終引發預熱器管壁開裂失效。

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