供暖鍋爐安裝合同 多種安全聯(lián)鎖保障鍋爐用戶利益

某電廠300MW供暖鍋爐安裝合同高溫過熱器管在進(jìn)行水壓試驗時發(fā)生開裂,采用宏觀觀察、化學(xué)成分分析、金相檢驗、硬度測試、拉伸試驗、微觀分析、X射線能譜分析等方法,對高溫過熱器管的開裂原因進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:該高溫過熱器管內(nèi)壁存在明顯的脫碳層和腐蝕坑.脫碳層使得管子耐腐蝕能力降低,并且彎管和焊接處存在殘余應(yīng)力,兩者共同作用導(dǎo)致管子發(fā)生應(yīng)力腐蝕直至開裂。

供暖鍋爐安裝合同增減負(fù)荷量較大時，可以采用停開某一層或者數(shù)層高爐煤氣燃燒器煤氣管道上的電動調(diào)節(jié)閥和熱風(fēng)管道上的電動調(diào)節(jié)閥進(jìn)行自動調(diào)節(jié)。

全預(yù)混模塊供暖鍋爐安裝合同組合式的工作原理及特點一、工作原理：全預(yù)混模塊鍋爐，是根據(jù)用戶負(fù)荷大小和設(shè)計需要，將若干個可獨立運行的模塊單元組合成為整體鍋爐，通過對室內(nèi)外溫度、供回水溫度變化的監(jiān)測與計算，電腦自控系統(tǒng)可控制每一級模塊，自動調(diào)整模塊啟停數(shù)量，使輸出熱量始終與實際需求熱負(fù)荷相匹配，并保證每個模塊能始終保持在最佳燃燒工況下，從而達(dá)到整體鍋爐高效運行的目的。二、主要特點：1、節(jié)省燃料。普通鍋爐大都存在著低負(fù)荷運行時，實際熱效率大大低于設(shè)計熱效率的缺陷，當(dāng)負(fù)荷波動時,會造成能源浪費。全預(yù)混模塊鍋爐由于其燃燒狀況控制簡便，隨負(fù)荷變化調(diào)整快捷、靈活，熱效率能始終保持在95％左右(90%以上)，從而實現(xiàn)了高效節(jié)能運行。2、運行穩(wěn)定，操作簡便。由于全預(yù)混模塊鍋爐運行方式獨特，易于實現(xiàn)操作運行過程的自動化。鍋爐安裝的全自動控制系統(tǒng)，可根據(jù)設(shè)定參數(shù)實現(xiàn)運行過程全程自動化，減少了操作人員。3、運輸、安裝簡便，占地面積小。由于該鍋爐可像積木一樣拆解與組合，因此，大大方便了運輸和安裝過程，減少了占地面積，并且無需鍋爐基礎(chǔ)，對鍋爐房層高要求較低。4、易維護(hù)。由于鍋爐本身結(jié)構(gòu)簡單，無鼓、引風(fēng)機等附屬設(shè)備，因此運行故障率低；并實現(xiàn)了低噪聲運行。5、各個模塊互為備用，無需備用鍋爐，若在供暖期個別模塊出現(xiàn)故障，對整個系統(tǒng)影響不大。

供暖鍋爐安裝合同尾部受熱面除灰為什么會讓汽溫降低？為了保持鍋爐受熱面的清潔，降低排煙溫度以提高鍋爐熱效率，受熱面，主要是對流受熱面要定期除灰。因為鍋爐熱效率提高，如維持鍋爐蒸發(fā)量不變，送入爐膛的燃料量減少，爐膛出口的煙氣溫度和煙速降低，過熱器的吸熱量因傳熱溫差和煙氣側(cè)的放熱系數(shù)降低而減少，造成過熱汽溫下降。如保持燃料量不變，則爐膛出口煙氣溫度和煙速不變，由于蒸汽流量增加，單位質(zhì)量蒸汽的吸熱量減少，使過熱器出口汽溫下降。因此，對流受熱面除灰，無論是維持蒸發(fā)量不變還是保持燃料量不變，均使汽溫下降。

酸洗除垢法通過采用鹽酸或硝酸加入適量的緩蝕劑配成的酸洗液，注入供暖鍋爐安裝合同內(nèi)進(jìn)行除垢。酸洗液的效果是對水垢有溶解，剝離和疏松的作用，從而達(dá)到除垢的目的。

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