10蒸噸鍋爐 推行信息化建設和7S現場管理方法

數字化帶來的高加工精度的零組件，是10蒸噸鍋爐焊接和裝配的質量保證，方快鍋爐引進先進的數控化、數字化設備，包括：高速數控平面鉆、數控鍋筒鉆、3維激光切割機、4軸數控彎管機、Φ168數控立體彎管設備、100mm三輥數控萬能式卷板機、蛇形管生產線、數控盤管生產線、膜式壁生產線等600臺套，目前下料數控率達到了80%以上。

承壓10蒸噸鍋爐腐蝕面廣，腐蝕產物（氧化鐵）量大。鍋爐停用放出爐水后，鍋內或爐膛內濕度很大，通風又不良，承壓鍋爐設計若長期處于潮濕狀態，由于空氣大量進入，凡是與空氣接觸的部位均有可能產生腐蝕，又由于腐蝕形態多以潰瘍型和斑點腐蝕為主，故產生的Fe2O3和Fe（OH）3鐵銹量也大。因此，停用期間腐蝕會使金屬壁變薄，強度降低，縮短鍋爐使用壽命。2.加劇鍋爐運行時的腐蝕，造成腐蝕惡性循環。

對高溫相變蓄熱式電10蒸噸鍋爐內蓄熱模塊的結構進行優化,首先根據供暖熱負荷需求對高溫相變蓄熱式電鍋爐進行了相關設計計算,在蓄熱式電鍋爐供熱功率確定的情況下,選用合理的高溫相變蓄熱材料及電加熱元件.在這些條件完全相同的情況下,采用FLUENT模擬研究了平板型與鋸齒型蓄熱板采用2種不同布置方式的蓄熱效果,通過比較4種不同模型中監測點的溫度變化、不同結構的模型完成蓄熱所需的時間及高溫相變蓄熱材料的液相率,得到:1)分流通道的布置方式更優于"蛇"形通道,除顯熱儲熱階段提前完成外,相變儲熱階段也縮小0.22h;2)鋸齒型蓄熱板的換熱效果要優于平板型蓄熱板,在蓄熱板布置方式相同的情況下,相變儲熱階段提前0.20h完成;3)鋸齒板分流通道(模型(d))蓄熱模塊的蓄熱效果是較優的,其在布置方式及換熱板的形貌上都得到優化,使得傳熱速率不僅加快,潛熱儲熱時間也大大縮短,在相同的加熱時間,得以儲存更多的熱量,避免了平板"蛇"形通道蓄熱模塊(模型(a))儲熱不完全的缺陷。

即便是同樣材質的冷凝器和節能器，設計和使用方式的不同還是會影響10蒸噸鍋爐的使用壽命。例如冷凝器是否把一次水和系統水分開、鍋爐停運時的保護措施、供暖季的防凍防缺水保護措施等。

采暖爐廠家煤粉的經濟細度如何確定？靠哪些手段進行調整？采暖爐廠家煤粉的經濟細度如何確定？靠哪些手段進行調整？煤粉細度對10蒸噸鍋爐燃燒有重要的影響。煤粉越細，煤粉燃燒越安全，未燃盡熱損失就越小，使鍋爐保持較高的效率，但制粉電能消耗、金屬消耗會增加，還會使煤粉著火提前，爐膛火焰中心降低，有可能燒壞燃燒器噴口。煤粉越粗，則制粉電耗和鋼耗小，但機械不完全燃燒損失加大。因此，對于一定的煤種和鍋爐設備，入爐煤粉的細度存在一個最佳值，即煤粉經濟細度。當機械不完全燃燒損失就制粉單耗之后最小時的煤粉細度即為煤粉的經濟細度，在煤粉經濟細度下，鍋爐的不完全燃燒損失和制粉電耗及金屬消耗之和最小。煤粉細度一般可以從以下幾方面著手進行調整；改變系統的通風量；調整粗粉分離器折向擋板；改變粗粉分離器內錐體的高度。

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