大棚供熱燃油熱水鍋爐生產廠家 符合環保要求

隨著環境問題的日益嚴峻及燃煤鍋爐超低排放工作的實施,由燃煤引起的大氣污染問題及脫硫和除塵設備協同脫除污染物的作用逐漸受到關注.由燃煤釋放的SO2和顆粒物對人類健康及自然環境造成嚴重危害,因此對SO2和顆粒物的治理至關重要.筆者綜述了濕法煙氣脫硫技術如石灰石-石膏法、氨法等,半干法煙氣脫硫技術如循環流化床煙氣脫硫技術(CFB)、高倍率灰鈣循環煙氣脫硫(NGD)等以及干法煙氣脫硫技術如電子射線輻射法脫硫技術、活性炭(活性焦、活性半焦)吸附脫硫技術等的發展歷史、技術特點及適用范圍,并對比分析了各脫硫技術對顆粒物排放特性的影響.結果表明,濕法煙氣脫硫技術SO2脫除效率最高,尤其是石灰石-石膏法煙氣脫硫技術,總效率可達99％以上.入口顆粒物濃度高于5mg/m3時,此技術能夠協同脫除煙氣中的顆粒物,除塵效率可達50％～80％,脫硫前后粒徑分布都為典型的雙峰分布,且脫硫后粒徑峰值向小粒徑偏移,硫酸鹽成分增加;入口顆粒物質量濃度低于5mg/m3時,出口顆粒物濃度可能出現不降反增的現象,另外,由于其投資和運行成本高,多應用于大型燃煤機組和脫硫劑來源豐富的地區,同時濕法煙氣脫硫產物還具有一定的經濟效益;半干法和干法煙氣脫硫技術SO2脫除效率在60％～90％,與濕法脫硫技術相比具有投資和運行成本低,占地面積小和節約水資源等優點,在中小型鍋爐領域如燃煤工業鍋爐具有較好的應用前景,但大量脫硫產物和脫硫劑隨煙氣進入除塵設備,濃度高達1000g/m3以上,為除塵設備造成極大的運行壓力,加大了投資和運行成本.目前半干法煙氣脫硫技術及干法煙氣脫硫技術對顆粒物排放特性的影響研究較少,還需在脫硫系統對顆粒物粒徑、成分及形貌特性等方面的影響規律做進一步研究。

蒸汽是工廠的主要能源之一，由于生產工藝的需要，幾乎一工程、二工程的蒸練、成型、一次干燥、二次干燥等生產工藝和各換熱器等都要用到蒸汽。不過，食品企業所需鍋爐的蒸汽壓力是根據客戶實際生產加工的產品的工藝決定的：例如熏蒸消毒階段，通常1.6MPa以下的額定蒸汽壓力即可。不過，截至目前，在方快鍋爐合作過的600余臺應用于食品行業的鍋爐中，確實存在較特殊的食品廠工藝用途，但是設計壓力最高也并未超過25公斤。

針對有些用戶的鍋爐使用地面積小的問題，推出的立式商用容積式冷凝熱水鍋爐和經技術升級后的完全冷凝全預混熱水鍋爐，占地面積可低至2立方米，為企業減去鍋爐占地面積過大的難題。

針對鍋爐管和其他小徑管焊縫的相控陣檢測,國際標準化組織制定了相應的檢測標準.對ISO20601-2018標準的技術條款進行了解釋,為標準的使用者提供了參考。

主要功能在于保證燃燒器燃燒所需的燃料。

點擊鍋爐熱點，助您了解了解更多鍋爐知識。