傳統(tǒng)鍋爐燃燒風(fēng)量基于風(fēng)、煤配比的概念,根據(jù)燃料量進(jìn)行前饋粗調(diào),再基于排煙氧含量的偏差進(jìn)行反饋細(xì)調(diào),燃料的調(diào)節(jié)會(huì)作用到風(fēng)量的控制.智能發(fā)電技術(shù)的發(fā)展需要對(duì)現(xiàn)有燃燒控制的基本方法加以創(chuàng)新.燃煤發(fā)電機(jī)組控制的本質(zhì)是負(fù)荷控制,即根據(jù)負(fù)荷指令控制從燃料化學(xué)能釋放到汽輪發(fā)電機(jī)做功發(fā)電的各個(gè)能量轉(zhuǎn)化環(huán)節(jié).筆者分析了不同煤種燃燒產(chǎn)生相同的熱量(對(duì)應(yīng)大致相同的能量水平以及機(jī)組的發(fā)電功率)所需的理論空氣量基本不變,該結(jié)論與目前國(guó)內(nèi)外相關(guān)權(quán)威技術(shù)著作中的結(jié)論相符.因此提出用“風(fēng)碳比”的概念代替“風(fēng)煤比”,即一定空氣量與完全燃燒的碳量的比值,“風(fēng)碳比”(質(zhì)量比)約為11.5,該值對(duì)不同煤種大致均為常數(shù).并進(jìn)一步提出了空熱當(dāng)量的概念,即在受限空間(爐膛)內(nèi)任何煤種連續(xù)穩(wěn)定燃燒每千克空氣釋放的熱量,約為定數(shù)3.01MJ/kgair.在此基礎(chǔ)上,提出應(yīng)主要根據(jù)負(fù)荷的變化對(duì)鍋爐總送風(fēng)量進(jìn)行控制,相同負(fù)荷下的總送風(fēng)量控制可基本忽略燃料變化的影響.鍋爐燃用煤種改變后,若鍋爐效率下降,需燃料在爐內(nèi)產(chǎn)生更多的熱量,因而需增加鍋爐送風(fēng)量.本文的風(fēng)量控制理念已在一臺(tái)300MW燃煤四角切圓燃燒發(fā)電機(jī)組上得到了成功應(yīng)用,從2017年8月投運(yùn)到現(xiàn)在,投入率超過(guò)80%,為實(shí)施風(fēng)、煤獨(dú)立解耦鍋爐燃燒控制新策略奠定了基礎(chǔ)。
“方快鍋爐較大的爐膛設(shè)計(jì),為煙氣再循環(huán)提供了可靠的空間保證。燃燒器在特殊燃燒頭設(shè)計(jì)的作用下,對(duì)火焰出口處的高溫?zé)煔膺M(jìn)行干擾,使其在爐膛內(nèi)進(jìn)行再次循環(huán)達(dá)到充分燃燒的目的(內(nèi)循環(huán))。這種設(shè)計(jì)幫助方快鍋爐在超低氮氧化物鍋爐技術(shù)方面達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平,近期方快牌大噸位一體式冷凝鍋爐在北京成功簽單,并成功助力中國(guó)APEC峰會(huì)場(chǎng)館的建設(shè)。”方快鍋爐技術(shù)總監(jiān)介紹說(shuō)。
環(huán)保表現(xiàn)一:燃燒室空間大,充分利用輻射換熱,加上優(yōu)質(zhì)可靠的進(jìn)口燃燒器,使燃料能得到完全燃燒,大大減少煙氣中有害成分的排放。經(jīng)法定部門(mén)測(cè)試,蒸汽、0.24兆瓦柴油熱水鍋爐生產(chǎn)廠家符合國(guó)家環(huán)保要求,是理想的環(huán)保產(chǎn)品。
為研究墻式切圓鍋爐分離燃盡風(fēng)(separatedover-fireair,SOFA)風(fēng)率對(duì)鍋爐的燃燒及NOx生成特性的影響,以某660MW超超臨界墻式切圓鍋爐為原型建立了對(duì)應(yīng)的物理模型,運(yùn)用了ANSYS數(shù)值模擬軟件,采用數(shù)值模擬的方法計(jì)算得出不同SOFA風(fēng)率下的爐內(nèi)溫度場(chǎng)、組分場(chǎng)、爐膛出口煙溫偏差分布及鍋爐燃燒NOx生成結(jié)果.根據(jù)數(shù)值模擬結(jié)果,分析了SOFA風(fēng)率對(duì)墻式切圓鍋爐的燃燒特性和NOx生成特性的影響.結(jié)果表明,SOFA風(fēng)率的增加使得爐膛溫度分布更均勻,波動(dòng)幅度更小.較高的SOFA風(fēng)率可取得較為理想的NOx排放效果.當(dāng)SOFA風(fēng)率為30%時(shí),NOx排放濃度最低,爐膛出口煙溫偏差較小,為墻式切圓鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行提供了參考。
從實(shí)驗(yàn)結(jié)果可見(jiàn),隨著助燃空氣含濕量的增加,該系統(tǒng)的余熱回收效率顯著增加。在助燃空氣含濕量達(dá)到73.86g/kg干空氣時(shí),系統(tǒng)的總供熱效率為98.96%,相比原系統(tǒng)的供熱效率可提高10.96%。
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