方快鍋爐秉持著“互利共惠,合作共贏”的經營理念,與多家企業形成了戰略性持久合作關系。
據最新統計數據,截至2016年底,我國火力發電量占總發電量的71.60%,火力發電的裝機容量占總發電裝機容量的64.04%.在總發電量中,水力發電量占比不足20%,核能、風能和太陽能發電量之和占比不足10%,因此,火力發電仍然是我國電力能源的支柱.然而,隨著人們環保意識的日益加強,低效率、高排放、重污染的傳統發電技術已不能滿足發電產業健康、可持續發展的需要.超超臨界發電技術作為一種高效率、低排放、低污染的新型先進發電技術,其應用將日益廣泛.在工程熱力學中,水的臨界點參數是22.115MPa和374.15℃,在此參數之上為均勻的單相流體水,這種狀態稱為超臨界狀態,在此參數之上運行的機組稱為超臨界機組.超超臨界在物理上并沒有明確的對應參數點,對于超超臨界機組,各國并沒有統一的定義,國內普遍認為當蒸汽壓力不小于27MPa或溫度不低于580℃時,即可稱為超超臨界機組.650℃超超臨界技術是目前我國和世界發達國家競相研究和發展的先進燃煤發電技術,其主蒸汽溫度高達650℃、主蒸汽壓力高達35MPa,該技術的關鍵是主26噸蒸汽鍋爐哪家比較好管用鋼的研發,要求鋼種能夠承受650℃、35MPa主蒸汽的高溫、高壓和腐蝕作用,其研究焦點集中在化學成分的設計上.目前日本和中國已分別獨立開發出了各自的成分體系,并研制出了原型鋼.日本國立物質材料研究所(簡稱NIMS)開發出了9Cr-3W-3CoVNbBN鋼(代號為MARBN),日本新日鐵住金公司開發出了9Cr-3W-3CoNdVNbBN鋼(代號為SAVE12AD),我國鋼鐵研究總院和寶鋼開發出了9Cr-2.8W-3CoCuVNbBN鋼(代號為G115).但以上三種鋼的工藝性能和使用性能仍處于試驗評價階段,配套焊材和焊接技術也還在研發中.從世界范圍看,650℃超超臨界鍋爐管已有多個不同成分體系的候選鋼種,但不同鋼種之間的成分差別較大,各開發者對不同化學元素作用的認識也不盡相同,究竟哪一種成分體系是最佳選擇并沒有明確的定論.本文綜述了目前世界上關于650℃超超臨界鍋爐管候選鋼種化學成分的研究現狀,分析了鋼中化學元素B、N、C、W、Ta、Nd、Co等的作用機理,闡述了化學元素對基體組織、碳化物和高溫蠕變性能等的影響.針對650℃超超臨界鍋爐管用鋼的關鍵技術瓶頸——配套焊材和焊接技術,從焊接性能的角度指出焊材化學成分設計應與管材基體化學成分有益配合,避免二者微量元素的不良結合引起焊接性能劣化,明確了焊材開發中應注意的問題。
近年來,風能發電和太陽能發電裝機容量迅速增長,為提高新能源的消納能力,燃煤機組靈活性運行是大勢所趨.目前,大容量電站鍋爐普遍配置直吹式制粉系統,磨煤機出口一次風管風粉分配偏差大的問題普遍存在,風粉分配偏差大直接限制機組靈活性運行.從制粉系統設備角度分析了磨煤機出口并聯一次風管風粉分配偏差大的原因.對由于風粉分配偏差大導致鍋爐運行過程中產生的各種問題如火焰偏斜、結焦、高溫腐蝕、NOx排放量高、飛灰可燃物高、鍋爐效率低等進行闡述.該問題在機組靈活性改造過程中表現尤為突出,鍋爐低負荷運行時,一次風管風粉分配偏差大會造成鍋爐著火距離增大,燃燒不穩定甚至滅火的可能.爐內熱負荷不均會導致鍋爐汽水側偏差加劇,惡化傳熱,受熱面超溫,直接影響機組運行安全.為改善一次風管風粉分配偏差,對比分析各種煤粉分配器的性能和優缺點,并闡述煤粉分配器在電站鍋爐的應用情況和效果.隨著靈活性運行工作的深入,需要對靈活性運行機組制粉系統進行改造,加裝相匹配的煤粉分配器,改善風粉分配特性,提高機組運行穩定性和安全性。
鍋爐操作地點和通道的凈空高度不應小于2m,并應滿足起吊設備操作高度的要求。熱力管道嚴禁與輸送易燃液體、可燃氣體、有害、有腐蝕性介質的管道敷設在同一溝內。氣體和液體燃料管道應有靜電接地裝置,當其管道為金屬材料時,可與防雷或電氣系統接地保護線相連,不另設靜電接地裝置。
化工廠鍋爐清洗的好處有哪些化工廠鍋爐清洗的好處有哪些?1、鍋爐運行無污染,大大降低燃油消耗;2、減少了鍋爐清洗和維修成本;3、同時避免鍋爐結垢引起的腐蝕、膨脹、變形、泄漏甚至爆炸事故等隱患;4、大大的延長了鍋爐的使用壽命;5、盡量減少因為鍋爐污垢清洗或修理而停產造成的企業損失。
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