在對建筑進行供暖時,供暖面積也是要考慮的問題之一,供暖面積的大小直接影響到對鍋爐容量的選擇。針對供暖面積,方快鍋爐技術人員總結出供暖鍋爐容積與供暖面積的關系等式。
一、天然氣鍋爐房巡回檢查制度1、為保證鍋爐及其附件設備正常運行,及時發現問題,當班司爐人員每半個小時至少進行一次巡回檢查。2、檢查燃氣鍋爐燃燒器、壓力表、溫度計、循環泵、補水泵、軟化水、安全附件、一次儀表、二次儀表是否正常運行。3、檢查各類指示燈信號有無異常變化。4、檢查燃氣鍋爐水箱水位、給水泵、循環泵軸承和電動機的溫度及水泵潤滑部位是否正常。5、檢查各燃氣65噸輕油蒸汽鍋爐多少錢閥門開關閥的位置和給水壓力是否正常。6、巡回檢查發現問題及時處理,并將檢查結果記入鍋爐及附件設備的運行記錄里。二、天然氣鍋爐設備維修保養制度1、燃氣鍋爐上兩只壓力表數值不同時及時檢修,確保反映鍋爐運行實際壓力。2、燃氣鍋爐壓力表損壞、表盤不清時,及時更換。3、轉動機械潤滑油路保持暢通,油杯保持一定的油位。4、跑、冒、滴、漏的閥門能修理的及時修理、更換。5、檢查維修給水泵、循環泵及水泵閥門開啟是否靈活,單流門關閉是否嚴密。6、檢查天然氣鍋爐二次儀表是否正常。7、清除設備及附件設備上的灰塵。8、燃氣鍋爐檢查安全閥手動放水試驗后關閉是否嚴密。自動放水、放汽每周至少檢查一次。9、壓力表運行正常時每周至少沖洗一次。存水彎管每月檢修一次。10、超溫、超壓報警器、超壓連鎖裝置每月至少抽查一次并進行保養。
對于內部煙氣再循環,煙氣回流到燃燒區域主要通過燃燒器的氣體動力學。內部煙氣再循環主要通過高速噴射火焰的卷吸作用或者旋流燃燒器使得氣流產生旋轉達到循環效果.通過運用一個旋流器或者切向氣流進口來生成一個有切向速度的氣流,旋轉過程即產生了渦流。渦流的強度可以用一個無量綱數旋流度S表示。當旋流度超過0.6,氣流中將會產生足夠的徑向和軸向壓力梯度,這會導致氣流反轉,在火焰中心產生一個環形的再循環區域。中心再循環區域的高溫氣體將回到燃燒器喉部,這確保了對冷的未燃燒氣體的點火,同時通過降低火焰溫度和降低氧氣分壓減少NOx生成。(4)多孔介質催化燃燒降低火焰溫度的另一個辦法就是盡可能快和多的加強火焰對外的傳熱。在燃燒器內增加了多孔介質(PIM),使得燃燒反應發生在多孔介質內,這樣從燃燒器到周圍環境的輻射和對流換熱就被加強了。實驗表明,使用PIM燃燒器的燃燒溫度低于1600K,NOx生成量在5-20ppm左右。PIM燃燒器還可以在燃燒器入口處添加催化劑,這樣燃料分子和氧化劑分子就會以一個比較低的活化能在催化劑表面進行反應。這樣反應溫度相比于同類的燃燒要更低。由于反應過程只在催化劑表面進行,不會產生NOx,這樣催化燃燒的NOx生成可以降至1ppm。催化燃燒的缺點就是必須保證活性表面在一個比較低的溫度下不被氧化或蒸發,且催化劑造價相對較高,難以得到工業化應用。(5)無焰燃燒傳統的火焰燃燒分為預混燃燒和擴散燃燒,其主要特點包括:①燃料與氧化劑在高溫下反應,溫度越高越有助于火焰的穩定;②火焰面可視(甲烷燃燒的火焰一般為藍色,有碳煙產生時為黃色);③大多數燃料在很薄的火焰層內完成燃燒,但是燃燒反應會在下游的不可見的區域內完成。為了建立一個火焰,燃料與氧化劑之比必須在可燃極限之內,同時需要點火裝置。一般情況下,火焰在點燃以后一般自己充當點火器,對來流進行點火。這就需要足夠高的火焰溫度來達到最小點火能量,但是高的火焰溫度會使得NOx生成增加。經研究,在爐內溫度為1000℃,空氣預熱到650℃的情況下,燃料在無焰的情況下燃燒,一氧化碳低于1ppm,NOx接近于零排放。
采用真空電子束焊接技術,將2塊相同尺寸的13MnNiMoR鋼連鑄坯焊接成特厚鑄坯,再熱軋成150mm厚的鍋爐汽包用鋼板,并對鋼板進行了調質處理而不是通常的正火、回火.檢測了鋼板沿厚度方向的力學性能和顯微組織.結果表明:鋼板不同部位的常溫和高溫力學性能均滿足GB713—2014要求,組織為回火貝氏體,晶粒均勻細小,抗層狀撕裂性能良好,超聲波檢驗表明,鋼板質量符合NB/T47013.1—2015的I級。
鍋殼中水位前部偏高現象,由于給水管合理布置,會得到明顯改善。沿鍋殼寬度的水位,由于水冷壁與中部的八字煙道內上升管在兩側產生大致相同的汽量,故不會有明顯差異;此外,經過大量煙管構成的管束會使水位進一步均一化。基于以上分析,已無必要在蒸汽出口處設置勻汽裝置,僅設置蒸汽引出罩即可(見圖11-6)。
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