蒸汽是工廠的主要能源之一,由于生產工藝的需要,幾乎一工程、二工程的蒸練、成型、一次干燥、二次干燥等生產工藝和各換熱器等都要用到蒸汽。不過,食品企業所需鍋爐的蒸汽壓力是根據客戶實際生產加工的產品的工藝決定的:例如熏蒸消毒階段,通常1.6MPa以下的額定蒸汽壓力即可。不過,截至目前,在方快鍋爐合作過的600余臺應用于食品行業的鍋爐中,確實存在較特殊的食品廠工藝用途,但是設計壓力最高也并未超過25公斤。
由此可看出,蒸汽品質的重要性了。那么,該如何確保蒸汽鍋爐輸出的蒸汽品質足夠好呢?
隨著新疆超大煤田的相繼發現,新疆煤憑借儲量大、堿金屬含量高、在熱利用過程中易造成鍋爐沾污、結垢等問題而得到普遍關注.對高堿煤在燃燒過程中鈉揮發特性及其影響因素進行更全面的探究,可為高堿煤的高效清潔利用提供重要參考.本文統計、分析了已發表論文中高堿煤燃燒鈉揮發特性的相關數據,研究得到,絕大多數高堿煤中的鈉以水溶性鈉為主,部分煤(神華寬溝煤和后峽煤)則以不溶性鈉為主;不溶性鈉含量較高的煤,鹽酸可溶性鈉和醋酸可溶性鈉含量也較高.本文對比研究了四個主要影響鈉遷移轉化的因素(鈉形態和含量、Cl的含量、灰組分和燃燒溫度)得出,溫度對鈉揮發量的影響最大,溫度的升高可顯著增加鈉揮發量,900℃后又可加快揮發速率;當鈉含量分布在2000-4000μg/g時,揮發量與總量之間具有良好的正相關,與可溶性鈉含量無關;當燃料中Na和Cl物質的量比低于3.5時,Cl對鈉的揮發有明顯的促進作用,大于10以后,鈉的揮發量較低;鈉揮發量與Na和[(Si+Al)-(Ca+Mg)]物質的量比有明顯的負相關.本文根據現有的研究成果,考慮鈉的賦存形態及影響揮發的因素后,將鈉在燃煤過程中的遷移轉化行為歸納為三個階段(內部轉化、外部揮發和轉化、凝結)和四條路徑。
《方案》要求,在生產工藝需要熱水、蒸汽、熱風的各類行業,逐步推進蓄熱式與直熱式工業電鍋爐應用。在金屬加工、鑄造、陶瓷、耐材、玻璃制品等行業推廣電窯爐,鼓勵有條件的工業窯爐開展煤改電。
冷凝爐和普通爐的區別——什么是冷凝鍋爐
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