2噸燃氣鍋爐燒一立方蒸汽需要多少天然氣 提供有效解決方案

為降低排煙熱損失，方快在鍋爐煙道附近設施冷凝回收裝置，高溫煙氣在通過該裝置時，高溫煙氣經冷凝放熱，這部分熱量被再次回收，供給鍋爐使用。以此，鍋爐排煙溫度大幅下降，熱效率明顯提高。

2噸燃氣鍋爐燒一立方蒸汽需要多少天然氣正常停爐（完全停爐、檢修停爐）步驟1、按順序停止燃燒機，關閉供氣閥。同時向鍋爐給水，到達正常水位2cm以上后停止給水，降低壓力。2、關閉主汽閥門，打開疏水閥，使鍋爐汽、水隔斷。3、關閉鍋爐給水電動調節閥和手動閥，切斷鍋爐給水。4、汽壓降至0時可交替進行給水和放水操作，逐漸降低鍋水溫度。當溫度降至50℃（手在鍋殼或封頭上觸摸時不燙手）時，可將鍋水全部排凈。排水前應先開啟鍋爐上方的空氣閥或安全閥，此時可進入爐內檢修，停爐降溫必須保持緩慢，嚴禁急速冷卻。從停爐到能夠進入爐內檢修，冷卻時間不得少于24小時。

本章我們著重給大家介紹下天然氣鍋爐內部工作流程是什么：天然氣鍋爐內部共分為三個控制系統，分別是水控制系統、通道控制系統、電氣控制系統，三者之間相輔相成。這里我們重點給大家講解下通道控制系統中的燃氣工作，天然氣鍋爐的這套系統主要由壓力表、球閥、過濾器、減壓閥、流量計、燃燒機等組成，天然氣屬于燃燒機的主要燃料，在爐膽內燃燒高溫煙氣沿爐膽向后先經回燃室進入第一煙道管束，再經壓迫式前煙箱轉折進入第二煙道管束，最后經過對流換熱后進入尾部煙道，通過煙囪把煙氣排到大氣中。

旋流對沖燃燒鍋爐在燃用劣質煤種時,由于劣質煤著火困難,會造成主燃區溫度較低,引起爐內燃燒不穩定,并且水冷壁經常發生高溫腐蝕和結渣,上部對流受熱面超溫,飛灰含碳量也增加,鍋爐熱效率明顯降低,是目前電站鍋爐運行面臨的一大難題.針對某1000MW旋流對沖燃燒鍋爐,采用CFD方法研究了鍋爐燃用劣質煤種時爐內燃燒組織的分布特性,并將結果與設計煤種進行了對比分析.結果表明:與設計煤種相比,劣質煤灰分高,熱值低,原燃燒器的分級配風方式不利于劣質煤粉及時著火,燃點推遲,爐膛水平截面溫度分布不均勻,四周水冷壁中心附近出現高溫區和高濃度CO,爐膛中心高溫區減小,火焰中心上移,因此對流受熱面附近出現高溫區域,這些會導致水冷壁高溫腐蝕,對流受熱面超溫問題發生,同時出口煙溫也會增加,即鍋爐效率降低.另外,由于分級燃燒組織的不合理,爐膛出口NOx生成量也明顯增加.在實際運行中,可以采用混煤摻燒的方式,改善劣質煤種的燃燒特性,從而提高鍋爐燃燒穩定性;其次,可以對原旋流燃燒器進行改造優化,如適當減小一次風速,或者在水冷壁中心增設墻式風,保證劣質煤粉有足夠的時間預熱并能夠及時與二次風混合,穩定著火,提高鍋爐燃用劣質煤種的能力。

采暖爐廠家空氣預熱器跳閘時的處理措施是什么樣？采暖爐廠家空氣預熱器跳閘時的處理措施是什么樣？如果兩臺空氣預熱器同時跳閘，按MFT處理。兩臺空氣預熱器運行其中一臺空氣預熱器跳閘時處理如下：機組降低負荷降至50%左右，停止對應制粉系統工作，保留部分制粉系統運行。調節給水降至規定值，監視給水泵的運行情況，防止給水泵跳閘。

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