巴東縣哪有銷售電鍋爐的 堅持技術革新推動企業自身轉型

導讀：

作為一家全球化鍋爐企業，方快鍋爐非常重視與客戶溝通交流的機會，因此，我們成立了百余人的售后走訪團隊，定期拜訪客戶單位，查看鍋爐運行狀況。既能及時搜索客戶的使用反饋情況及鍋爐改進意見，為設備研發提供更明確的發展方向，也能協助用戶對鍋爐進行檢測調試以及維護保養工作，全生命周期服務，解決客戶合作項目后“出

作為一家全球化鍋爐企業，方快鍋爐非常重視與客戶溝通交

作為一家全球化鍋爐企業，方快鍋爐非常重視與客戶溝通交流的機會，因此，我們成立了百余人的售后走訪團隊，定期拜訪客戶單位，查看鍋爐運行狀況。既能及時搜索客戶的使用反饋情況及鍋爐改進意見，為設備研發提供更明確的發展方向，也能協助用戶對鍋爐進行檢測調試以及維護保養工作，全生命周期服務，解決客戶合作項目后“出問題沒人管”的尷尬局面。

鍋爐的保養方法有濕保養法和干保養法，那么濕保養法就是在鍋爐里面填滿水，

鍋爐的保養方法有濕保養法和干保養法，那么濕保養法就是在鍋爐里面填滿水，干保養發就是將爐內的水排凈，并且放入干燥劑。

什么是現代化大型鍋爐，與工業鍋爐的區別是什么：工業鍋爐與電站鍋

什么是現代化大型鍋爐，與工業鍋爐的區別是什么：工業鍋爐與電站鍋爐結構各有特點。電站鍋爐參數更高，結構更為復雜，工業鍋爐中極少采用的懸吊結構、膜式壁，在電站鍋爐中卻廣泛應用。隨著工作壓力的提高，鍋爐汽化熱所占比例減少，過熱吸熱增加。電站鍋爐在爐膛內布置水冷壁已能滿足蒸發受熱面的要求，因此不再象工業鍋爐那樣，經常需要有蒸發對流管束，過熱器則布置得更多，甚至部分過熱受熱面都布置在爐膛內。大容量高參數鍋爐還布置有再熱器。

專家為您整理：鍋爐化學清洗的流程

一、化學清洗的目的

化學清洗是減少鍋爐受腐蝕影響的主要方法，通過采用化學的方法將鍋爐水汽系統中各種沉淀物、金屬氧化物和其他雜質，并使金屬表面形成形成保護膜。它是減少鍋爐因受熱面結構和沉積附著物所造成的腐蝕、導熱不良和水汽污染，保證鍋爐安全經濟穩定運行的重要措施。

二、化學清洗的范圍

1、新安裝的鍋爐（無論是直流爐還是汽包爐）。

2、已經運行的鍋爐。

1)汽包鍋爐，一般只清洗鍋爐本體的汽水系統。

2)直流爐只清洗鍋爐本體和高壓加熱器的汽水系統。

運行以后的鍋爐清洗主要是以結垢量和運行年限綜合考慮的，具體結垢量和年限的規定見下表：

三、化學清洗的方式

鍋爐化學清洗有浸泡和流動兩種方式，經常采用的是流動清洗，而流動清洗又可分為適用各類爐型的循環清洗方式、適用于直流鍋爐的開路清洗方式和利用加藥或排污管直接將清洗液打入鍋爐EDTA絡合劑低壓自然循環清洗。

四、化學清洗的流程

一般工藝步驟為系統水沖洗、堿煮轉型、堿洗后的水沖洗、酸洗、酸洗后的水沖洗、漂洗和鈍化。

1.系統水沖洗

新建鍋爐，在化學清洗時必須進行水沖洗?？捎眠^濾后的澄清水或工業水分段沖洗，沖洗流速一般為0.5~1.5m/s。沖洗終點以出水達到透明無雜質為準。其目的是除去管子內部的銹蝕物和其他雜質以及運行中生成的部分沉積物。同時，可借此檢查系統的嚴密性和回路的暢通情況，特別是并聯立式布置的管排，若有氣塞現象會影響質量。再者不參加酸液清洗部分不能充滿保護液時會出現較嚴重的腐蝕。

2.堿洗或堿煮

新安裝的鍋爐因其設備涂有防銹劑或油脂，應在酸洗前用堿洗進行處理。運行以后鍋爐如鍋內無油，一般不進行堿洗。堿洗的作用主要是除去設備內部油垢和濕潤金屬表面，同時對三氧化硅、水垢等物有一定的松動作用。

1)新建鍋爐僅實施堿煮的，在煮爐過程中，需由底部排污2~3次，煮爐結束后進行大量換水。待排出水和正常爐水的濃度接近，且Ph值降至9左右，水溫降至70~80℃，即可將水全部排出。煮爐后應對鍋爐進行內部檢查，要求金屬表面無腐蝕產物和浮銹，且形成完成的鈍化保護膜。同時應清除堆積于汽包、集箱等處的污物。

2)酸洗后的去油堿洗，一般應采用循環清洗或循環和浸泡相結合。堿洗后用過濾澄清水、軟化水或除鹽水沖洗，洗至出水Ph≤8.4，水質透明為止。

3)若水垢中硫酸鹽、硅酸鹽含量較高，為提高除垢效果，可在酸洗前進行堿煮轉型。

3.酸洗及酸洗后的水沖洗

酸洗的作用是將金屬壁面的沉積物從不溶性轉為可溶性的鹽類或絡合物，溶解在清洗液中，而后在廢液排放時排掉。

1)監視管段應在清洗系統進酸至預定濃度后，投入循環系統，并控制監視管內流速和被清洗鍋爐水冷卻壁管內的流速相近。

2)酸洗時必須按清洗方案嚴厲控制酸洗液的溫度、循環流速，汽包的酸槽的液位等，并每小時記錄一次，按時循環檢查，如實記錄出現的問題。

3)當每一回路循環清洗到預定時間時，應加強酸液濃度和鐵離子濃度的測定。當各回路酸洗液中酸洗濃度和鐵離子濃度趨于穩定和平衡，預計酸洗將結束時，可取下檢測管檢查清洗效果，若管段內仍有污垢，應在把監視管段裝回系統繼續清洗，至監視管段內清洗干凈，應在循環1h，方可停止酸洗。

4)為防止活化的金屬表面產生二次浮銹，酸洗結束時，不得采用將酸直接通過排空再上水的方法沖洗，可用純度大于97%的氮氣連續頂出廢酸液，也可用除鹽水頂出廢酸液，酸液頂出后采用變流量水沖洗，沖洗時水流速應達到清洗時流速的一倍以上。盡可能縮短沖洗時間，水沖洗至排出液的Ph值為4~4.5，含鐵量小于50mg/L為止。

5)對沉積物或垢量較多的鍋爐，酸洗后如有較多未溶解的沉渣堆積在清洗系統設備的死角時，可在水沖洗至Ph值為4~4.5后，再排水用人工方法清除鍋爐和集箱內的沉渣。用此方法沖洗后，需漂洗才能鈍化。

4.漂洗和鈍化

漂洗即鈍化前的防銹預處理，利用檸檬酸絡合鐵離子的能力，除去酸液和殘留在系統內的鐵離子以及沖洗在金屬表面可能產生二次鐵銹。

鈍化處理的目的是使洗凈的金屬表面生成防腐蝕的保護膜，防止清洗后的腐蝕，也為運行后生成更堅實的磁性氧化鐵保護膜做好基礎。

1)采用氮氣或水頂酸，及在鍋內金屬未接觸空氣的情況下可免做漂洗，若退酸水沖洗后有二次浮銹產生，則應進行漂洗。

2)鍋爐酸洗后必須進行鈍化（除EDTA清洗鈍化一次完成外），如漂洗后鈍化的，漂洗液中的鐵離子濃度總量應不小于300mg/L。若超過值，應用熱的除氧水更換部分漂洗液至鐵離子濃度小于該值。鈍化過程中，應定時取樣化驗，如鈍化液濃度降至起始濃度的1/2時，應及時補加鈍化液。

水管鍋爐有哪幾種結構形式，其優勢又在哪里？

據方快鍋爐統計，目前市場上的水管鍋爐擁有4種結構形式，分別是D型、A型、O型以及角管式結構。

D型、A型和O型鍋爐的共同特點是：燃燒器水平安裝，操作和檢修比較方便；寬、高尺寸較小，受熱面的布置沿長度方向有很大的裕度，利于快裝，可組裝生產。

D型、A型和O型鍋爐中，D型用的最多，因為D型在布置過熱器和省煤器方面更加靈活。

角管式鍋爐的結構特點：

1.鍋爐采用自支撐式結構，即鍋筒通過位于兩端下部的大直徑下降管在下部支撐，無單獨構架支撐或懸吊，也稱為無構架鍋爐；

2.采用膜式水冷壁，爐膛為水冷壁整體焊成的一個箱體，可減少漏風，不用笨重的耐火和保溫磚墻；

3.下降管與下集箱連接的供水管，以及上集箱與鍋筒連接的汽水引出管，不采用很大的彎曲半徑，而用鍛制的小半徑彎頭與管子焊接而成，使鍋爐結構緊湊，外形布置簡單；

4.尾部受熱面多為屏式受熱面結構。

結論：

作為一家全球化鍋爐企業，方快鍋爐非常重視與客戶溝通交流的機會，因此，我們成立了百余人的售后走訪團隊，定期拜訪客戶單位，查看鍋爐運行狀況。鍋爐的保養方法有濕保養法和干保養法，那么濕保養法就是在鍋爐里面填滿水，干保養發就是將爐內的水排凈，并且放入干燥劑。什么是現代化大型鍋爐，與工業鍋爐的區別是什么：工業鍋爐與電站鍋爐結構各有特點。專家為您整理：鍋爐化學清洗的流程。