燃氣鍋爐低氮改造煙氣回流 設計穩(wěn)定合理的煙氣回路

導讀：

上文提及的各項安全保障措施都需要投入大量成本進行研發(fā)和制造，很多鍋爐廠商為節(jié)省成本會減少一些安全預警探頭，對用戶來說，這是一大隱患。

上文提及的各項安全保障措施都需要投入大量成本進行研

上文提及的各項安全保障措施都需要投入大量成本進行研發(fā)和制造，很多鍋爐廠商為節(jié)省成本會減少一些安全預警探頭，對用戶來說，這是一大隱患。

在燃氣鍋爐行業(yè)目前應用較多、有效且簡單的控制氮氧化物的方式主要

在燃氣鍋爐低氮改造煙氣回流行業(yè)目前應用較多、有效且簡單的控制氮氧化物的方式主要為燃燒控制法，即第一類。主要是通過優(yōu)化爐內(nèi)燃燒工況，合理優(yōu)化燃料與空氣混合，控制火焰分布，降低爐膛內(nèi)溫度來實現(xiàn)降低制氮氧化物。常見的有以下幾種方法：●空氣分級燃燒將燃燒所需要的空氣分階段與燃料混合燃燒，降低燃燒強度和火焰溫度。二次供風出口速度很高，卷席周圍煙氣，使得煙氣在爐內(nèi)再循環(huán)。分級配風一方面降低了中心火焰的溫度，另外一方面稀釋了火焰表面的氧濃度，從而抑制了NOX的生成。?●燃料分級燃燒燃料分級燃燒是指將燃氣從不同的區(qū)域送入爐膛，使得燃料分階段、分區(qū)域進行燃燒。充分利用燃燒室的空間，將燃料分散布置，降低火焰集中度，降低高溫區(qū)的溫度。●分級燃燒一般低氮燃燒器將空氣分級和燃料分級相結(jié)合，統(tǒng)稱分級燃燒技術(shù)。分級燃燒技術(shù)原理實質(zhì)是通過貧氧和過氧相結(jié)合，使火焰分散，降低火焰溫度，促使爐內(nèi)煙氣局部循環(huán)，形成還原氣氛，部分還原已經(jīng)產(chǎn)生的NO為N2，從而在總量上控制NOx的排放濃度。分級燃燒技術(shù)雖然可以一定程度降低氮氧化物的產(chǎn)生，但是很多燃燒器在實際使用中沒有完全實現(xiàn)助燃空氣和燃氣的充分混合，爐膛內(nèi)存在局部高溫區(qū)，其溫度高于產(chǎn)生熱力型NOx的溫度，造成NOx濃度超標。另一方面，有可能出現(xiàn)燃料和空氣的混合流動不佳，造成一氧化碳超標，局部積碳等不完全燃燒的現(xiàn)象。為了降低反應溫度，需要盡可能使火焰分散，擴大火焰形狀，也就是說需要結(jié)合爐膛配合使用，而大多是情況是爐膛體積有限，為了避免火焰相對爐膛過大，通常會降低燃燒器的輸出功率，這樣可以降低NOx濃度及保證充分燃燒，但是缺點是鍋爐的功率下降了，而且有煙氣冷凝的風險。據(jù)相關(guān)文獻及實際運行數(shù)據(jù)顯示，分級燃燒一般可將NOx排放濃度控制在60~80mg/m3，可滿足國家標準，但是對于目前的很多地方標準，這種技術(shù)已經(jīng)不能滿足。實際工程應用中，分級燃燒會和煙氣再循環(huán)技術(shù)(FGR)結(jié)合起來應用，以滿足30mg/m3的排放要求。●煙氣再循環(huán)技術(shù)（FGR）煙氣再循環(huán)技術(shù)指的是將燃燒后的部分煙氣（主要為水蒸氣、二氧化碳和氮氣）引出返回至燃燒器，與新鮮的空氣混合參與燃燒。再循環(huán)煙氣的溫度與爐膛內(nèi)的火焰溫度比要低得多，能夠顯著降低爐膛內(nèi)的溫度，減少爐膛容積熱強度。同時，由于引入的煙氣含氧量極低，在爐膛內(nèi)可以有效降低爐膛內(nèi)的氧氣濃度，有效抑制了NOx的形成。煙氣再循環(huán)原理：將部分低溫煙氣直接送入爐內(nèi)，或與空氣（一次風或二次風）混合送入爐內(nèi)，因煙氣吸熱和稀釋了氧濃度，使燃燒速度和爐內(nèi)溫度降低，因而熱力NOX減少。對于燃氣鍋爐，NOX降低最顯著。通常，生成途徑有熱力型（T-NO）、快速型（P-NO）和燃料型（F-NO）3種類型。煙氣再循環(huán)系統(tǒng)和燃氣燃燒器連接，循環(huán)煙氣中的惰性氣體進入燃燒器，一方面使火焰?zhèn)鞑ニ俣冉档停硪环矫嫖諢崃渴範t內(nèi)溫度水平有所降低，則絕對火焰溫度降低，達不到生成溫度，因此抑制了T-NO的生成。循環(huán)煙氣中的其他成分大量為N2、CO2、H2O，由于混入了循環(huán)煙氣，空氣與煙氣混合物中氧濃度降低，從而影響了的生成量。在空氣中混入循環(huán)煙氣，即增加了反應中N2的含量。由于氧原子和氮分子反應所需的活化能比原子氧和燃料中可燃成分反應所需活化能大，則大量的氮氣沒有與氧反應直接生成NO，而與燃料中烴類成分反應。大量的N2則增大了上式的正反應，生成大量的中間產(chǎn)物HCN。而煙氣中的氧原子進而與這些中間產(chǎn)物首先發(fā)生反應，HCN在貧氧環(huán)境下與O2總反應如下：HCN+5/4O2→1/2N2+CO2+1/2H2O?由式(2-5)可見，在貧氧濃燃燒條件下，HCN最終生成N2。因此采用煙氣再循環(huán)后以方面中間產(chǎn)物HCN增多，而另一方面O2濃度比不使用煙氣再循環(huán)前減少，促使反應完全進行，N2生成量大幅度增多，從而減少了P-NO生成。●水冷燃燒技術(shù)燃燒器的火焰被冷卻水管包圍，通過冷卻水管的冷卻水帶走熱量，降低火焰溫度，從而破壞氮氧化物生成條件。通常搭配預混燃燒技術(shù)一起使用，預混燃燒可有效縮小火焰長度，較短的火焰可充分被冷卻水管進行降溫。本技術(shù)可有效降低NOx排放濃度，但是適用性不廣。由于采用水冷卻，所以對于大多數(shù)改造項目，由于爐體結(jié)構(gòu)無法改造，所以本技術(shù)無法應用。水冷燃燒基本只能適用于置換案例或全新設計爐體的工程案例。另外，這種爐體一般搭配專用燃燒器，而不是通用燃燒器，一旦燃燒器出現(xiàn)故障，用戶可選擇的燃燒器就非常局限。

鍋爐測壓儀表的安裝鍋爐測壓儀表的安裝首先取決于取壓

鍋爐測壓儀表的安裝鍋爐測壓儀表的安裝首先取決于取壓點和壓力表(或壓力變送器)的空間位置，然后考慮有哪些管路附件，如何敷設。（1）為了正確測取靜壓力，取壓口必須垂直于介質(zhì)流。取壓口不能有倒角、凸緣物和毛刺。測取液體壓力時，取壓口應引自管道截面的下部，以防液體中氣體進入導壓管路；測量氣體壓力時，取壓口應引自管道截面的上方，以防止氣體中的塵埃、水滴進人導壓管路。（2）取壓管路的內(nèi)徑一般取φ7～13mm(對于水、蒸汽)，其長度不宜過長(<60m)。取壓管徑過小，長度過長會影響測壓的動態(tài)傳遞，增大動態(tài)誤差。內(nèi)徑過大，不易維修、安裝。取壓管路不應有水平段敷設，以防聚集氣泡(測液體時)和水柱(測氣體時)。（3）取壓管路必須裝有一次針形閥門(運行中取壓管路有故障時用以切斷壓力)、二次針形閥門(儀表投用、停止、更換時使用)、冷凝盤管和彎頭(隔離彈性元件免受介質(zhì)高溫加熱，且便于加裝密封填片)以及排污閥門和排污管路等。對于特殊的壓力測量，取壓管路中還必須加裝放氣閥、隔離間等。（4）壓力表(壓力變送器)的安裝地點應滿足儀表使用的環(huán)境條件(溫度、濕度、震動等)，同時要便于觀察、檢修和保證安全。高溫介質(zhì)的取壓管路必須敷設保溫層，以免沖管時燙傷。

選擇冷凝鍋爐有什么竅門：隨著國家對節(jié)能環(huán)保政策的有序推進和人們低碳生活意識的提升，低氮環(huán)保污染小的冷凝鍋爐受到越來越多使用覆蓋率。現(xiàn)在市面上有很多宣稱自己是冷凝鍋爐的廠家和差距較大的價格，使得廣大消費者難以判定冷凝鍋爐的品質(zhì)好壞。今天，方快鍋爐就來給大家說說，選擇冷凝鍋爐的竅門。

歐美在70年代初就已經(jīng)在使用冷凝技術(shù)了。當時使用的是接觸式冷凝技術(shù)，即高溫煙氣直接與一次水接觸，一次水吸收潛熱，煙氣降溫后排放。這也是大型工業(yè)鍋爐所用的省煤器的前身。其缺點如下：1、會使得一次水酸化，必須經(jīng)常使用化學堿中和，成本不低。2、一次水是開放式的，不能用在密閉系統(tǒng)中。3、體積較大，不適用于家用鍋爐。

結(jié)論：

上文提及的各項安全保障措施都需要投入大量成本進行研發(fā)和制造，很多鍋爐廠商為節(jié)省成本會減少一些安全預警探頭，對用戶來說，這是一大隱患。在燃氣鍋爐行業(yè)目前應用較多、有效且簡單的控制氮氧化物的方式主要為燃燒控制法，即第一類。鍋爐測壓儀表的安裝鍋爐測壓儀表的安裝首先取決于取壓點和壓力表(或壓力變送器)的空間位置，然后考慮有哪些管路附件，如何敷設。選擇冷凝鍋爐有什么竅門：隨著國家對節(jié)能環(huán)保政策的有序推進和人們低碳生活意識的提升，低氮環(huán)保污染小的冷凝鍋爐受到越來越多使用覆蓋率。