燃氣鍋爐引風(fēng)機 國內(nèi)專業(yè)的鍋爐供應(yīng)商

導(dǎo)讀：

方快鍋爐自企業(yè)創(chuàng)建初期，就始終走在研發(fā)和制造清潔燃料鍋爐的道路上，積累了豐富的經(jīng)驗和高新技術(shù)。在“低氮”成為熱門之前，就已經(jīng)推出氮氧化物低于30毫克/立方米的鍋爐，投入市場后得到一片好評。

方快鍋爐自企業(yè)創(chuàng)建初期，就始終走在研發(fā)和制造清潔燃料

方快鍋爐自企業(yè)創(chuàng)建初期，就始終走在研發(fā)和制造清潔燃料鍋爐的道路上，積累了豐富的經(jīng)驗和高新技術(shù)。在“低氮”成為熱門之前，就已經(jīng)推出氮氧化物低于30毫克/立方米的鍋爐，投入市場后得到一片好評。

熱泵蒸汽技術(shù)相比電鍋爐及燃煤、燃氣鍋爐制取蒸汽,具有更

熱泵蒸汽技術(shù)相比電鍋爐及燃煤、燃氣鍋爐引風(fēng)機制取蒸汽,具有更高的一次能源利用效率,并且不產(chǎn)生CO2和NOx,符合我國節(jié)能環(huán)保發(fā)展戰(zhàn)略.本文提出一種基于蒸汽壓縮技術(shù)的熱泵蒸汽系統(tǒng),采用兩級冷凝直接制取低壓蒸汽,再通過蒸汽壓縮升壓至0.7MPa.并基于EES軟件建立數(shù)值模型,分析冷凝溫度Tcond、蒸發(fā)溫度Tevap、經(jīng)濟器溫度Tecon、噴氣率βg對冷媒壓縮機功耗Wrefri、蒸汽壓縮機功耗Wvapor和系統(tǒng)能效系數(shù)COP的影響.結(jié)果如下:基于蒸汽壓縮的熱泵蒸汽系統(tǒng),制取165℃的飽和蒸汽,在Tevap為50℃、Tcond為93℃時,系統(tǒng)COP為2.996,制取1t蒸汽消耗功率僅為247kW·h;系統(tǒng)COP隨Tevap的升高逐漸增大,但是Tevap的升高需要更高的熱源溫度;蒸發(fā)溫度不變時,系統(tǒng)存在最佳的Tcond、中間冷卻溫度Tecon和噴氣率βg,當(dāng)蒸發(fā)溫度Tevap為50℃,最佳冷凝溫度Tcond為93℃時,最佳經(jīng)濟器溫度Tecon為65℃,最佳噴氣率βg為0.13。

隨著新疆超大煤田的相繼發(fā)現(xiàn),新疆煤憑借儲量大、堿金屬

隨著新疆超大煤田的相繼發(fā)現(xiàn),新疆煤憑借儲量大、堿金屬含量高、在熱利用過程中易造成鍋爐沾污、結(jié)垢等問題而得到普遍關(guān)注.對高堿煤在燃燒過程中鈉揮發(fā)特性及其影響因素進行更全面的探究,可為高堿煤的高效清潔利用提供重要參考.本文統(tǒng)計、分析了已發(fā)表論文中高堿煤燃燒鈉揮發(fā)特性的相關(guān)數(shù)據(jù),研究得到,絕大多數(shù)高堿煤中的鈉以水溶性鈉為主,部分煤(神華寬溝煤和后峽煤)則以不溶性鈉為主;不溶性鈉含量較高的煤,鹽酸可溶性鈉和醋酸可溶性鈉含量也較高.本文對比研究了四個主要影響鈉遷移轉(zhuǎn)化的因素(鈉形態(tài)和含量、Cl的含量、灰組分和燃燒溫度)得出,溫度對鈉揮發(fā)量的影響最大,溫度的升高可顯著增加鈉揮發(fā)量,900℃后又可加快揮發(fā)速率;當(dāng)鈉含量分布在2000-4000μg/g時,揮發(fā)量與總量之間具有良好的正相關(guān),與可溶性鈉含量無關(guān);當(dāng)燃料中Na和Cl物質(zhì)的量比低于3.5時,Cl對鈉的揮發(fā)有明顯的促進作用,大于10以后,鈉的揮發(fā)量較低;鈉揮發(fā)量與Na和[(Si+Al)-(Ca+Mg)]物質(zhì)的量比有明顯的負相關(guān).本文根據(jù)現(xiàn)有的研究成果,考慮鈉的賦存形態(tài)及影響揮發(fā)的因素后,將鈉在燃煤過程中的遷移轉(zhuǎn)化行為歸納為三個階段(內(nèi)部轉(zhuǎn)化、外部揮發(fā)和轉(zhuǎn)化、凝結(jié))和四條路徑。

防爆門的作用是在爐膛或煙道發(fā)生輕度爆炸時，能自行開啟泄壓，避免事故擴大和發(fā)生。

近年來，我國環(huán)保相關(guān)部門一直在提倡將鍋爐“煤改氣”，以減少污染物排放量，打好藍天保衛(wèi)戰(zhàn)”，恰逢近期天然氣降價，還沒進行燃煤鍋爐改造的你，還在猶豫什么？

結(jié)論：

方快鍋爐自企業(yè)創(chuàng)建初期，就始終走在研發(fā)和制造清潔燃料鍋爐的道路上，積累了豐富的經(jīng)驗和高新技術(shù)。熱泵蒸汽技術(shù)相比電鍋爐及燃煤、燃氣鍋爐制取蒸汽,具有更高的一次能源利用效率,并且不產(chǎn)生CO2和NOx,符合我國節(jié)能環(huán)保發(fā)展戰(zhàn)略.本文提出一種基于蒸汽壓縮技術(shù)的熱泵蒸汽系統(tǒng),采用兩級冷凝直接制取低壓蒸汽,再通過蒸汽壓縮升壓至0.7MPa.并基于EES軟件建立數(shù)值模型,分析冷凝溫度Tcond、蒸發(fā)溫度Tevap、經(jīng)濟器溫度Tecon、噴氣率βg對冷媒壓縮機功耗Wrefri、蒸汽壓縮機功耗Wvapor和系統(tǒng)能效系數(shù)COP的影響.結(jié)果如下:基于蒸汽壓縮的熱泵蒸汽系統(tǒng),制取165℃的飽和蒸汽,在Tevap為50℃、Tcond為93℃時,系統(tǒng)COP為2.996,制取1t蒸汽消耗功率僅為247kW·h;系統(tǒng)COP隨Tevap的升高逐漸增大,但是Tevap的升高需要更高的熱源溫度;蒸發(fā)溫度不變時,系統(tǒng)存在最佳的Tcond、中間冷卻溫度Tecon和噴氣率βg,當(dāng)蒸發(fā)溫度Tevap為50℃,最佳冷凝溫度Tcond為93℃時,最佳經(jīng)濟器溫度Tecon為65℃,最佳噴氣率βg為0.13。隨著新疆超大煤田的相繼發(fā)現(xiàn),新疆煤憑借儲量大、堿金屬含量高、在熱利用過程中易造成鍋爐沾污、結(jié)垢等問題而得到普遍關(guān)注.對高堿煤在燃燒過程中鈉揮發(fā)特性及其影響因素進行更全面的探究,可為高堿煤的高效清潔利用提供重要參考.本文統(tǒng)計、分析了已發(fā)表論文中高堿煤燃燒鈉揮發(fā)特性的相關(guān)數(shù)據(jù),研究得到,絕大多數(shù)高堿煤中的鈉以水溶性鈉為主,部分煤(神華寬溝煤和后峽煤)則以不溶性鈉為主;不溶性鈉含量較高的煤,鹽酸可溶性鈉和醋酸可溶性鈉含量也較高.本文對比研究了四個主要影響鈉遷移轉(zhuǎn)化的因素(鈉形態(tài)和含量、Cl的含量、灰組分和燃燒溫度)得出,溫度對鈉揮發(fā)量的影響最大,溫度的升高可顯著增加鈉揮發(fā)量,900℃后又可加快揮發(fā)速率;當(dāng)鈉含量分布在2000-4000μg/g時,揮發(fā)量與總量之間具有良好的正相關(guān),與可溶性鈉含量無關(guān);當(dāng)燃料中Na和Cl物質(zhì)的量比低于3.5時,Cl對鈉的揮發(fā)有明顯的促進作用,大于10以后,鈉的揮發(fā)量較低;鈉揮發(fā)量與Na和[(Si+Al)-(Ca+Mg)]物質(zhì)的量比有明顯的負相關(guān).本文根據(jù)現(xiàn)有的研究成果,考慮鈉的賦存形態(tài)及影響揮發(fā)的因素后,將鈉在燃煤過程中的遷移轉(zhuǎn)化行為歸納為三個階段(內(nèi)部轉(zhuǎn)化、外部揮發(fā)和轉(zhuǎn)化、凝結(jié))和四條路徑。防爆門的作用是在爐膛或煙道發(fā)生輕度爆炸時，能自行開啟泄壓，避免事故擴大和發(fā)生。