泰安鍋爐廠 滿足各個(gè)領(lǐng)域客戶的應(yīng)用

導(dǎo)讀：

近年來我國(guó)燃煤電廠大量進(jìn)口澳煤,根據(jù)煤質(zhì)特性,澳煤可分為高水分澳煤和低水分澳煤,其中高水分澳煤的煤質(zhì)指標(biāo)和燃燒特性與我國(guó)神混類煤基本相似,低水分澳煤的煤質(zhì)指標(biāo)與我國(guó)優(yōu)混類煤基本相似,但電廠燃用低水分澳煤時(shí)存在飛灰含碳量高、鍋爐效率下降等問題.為探求低水分澳煤燃盡特性差的關(guān)鍵原因及其判別方法,為低水分

近年來我國(guó)燃煤電廠大量進(jìn)口澳煤,根據(jù)煤質(zhì)特性,澳煤可分為高水分澳煤和

近年來我國(guó)燃煤電廠大量進(jìn)口澳煤,根據(jù)煤質(zhì)特性,澳煤可分為高水分澳煤和低水分澳煤,其中高水分澳煤的煤質(zhì)指標(biāo)和燃燒特性與我國(guó)神混類煤基本相似,低水分澳煤的煤質(zhì)指標(biāo)與我國(guó)優(yōu)混類煤基本相似,但電廠燃用低水分澳煤時(shí)存在飛灰含碳量高、泰安鍋爐廠效率下降等問題.為探求低水分澳煤燃盡特性差的關(guān)鍵原因及其判別方法,為低水分澳煤的合理利用或燃煤鍋爐優(yōu)化調(diào)整提供指導(dǎo)依據(jù),選取2個(gè)典型的澳煤煤樣和典型的優(yōu)混煤煤樣,采用煤質(zhì)指標(biāo)分析、可磨性分析、熱分析、孔隙率分析和馬爾文粒徑分析等方法,對(duì)比研究澳煤與優(yōu)混煤的煤質(zhì)指標(biāo)、燃燒特性、孔隙率和粒徑分布等差異.研究結(jié)果表明,澳煤的基本煤質(zhì)指標(biāo)與國(guó)內(nèi)同類優(yōu)混差異不大,但氧含量低,說明澳煤的煤化程度高于優(yōu)混煤;澳煤可磨性系數(shù)隨氧含量的降低而減小,即隨澳煤煤化程度的加深,可磨性變差,因此可通過可磨性系數(shù)或氧含量來初步判斷澳煤的燃盡特性.采用熱分析的燃盡指數(shù)C700判斷煤的燃盡特性更符合實(shí)際應(yīng)用情況.相同制粉條件下,澳煤的煤粉細(xì)度大,粗顆粒煤粉更多,是其難燃盡的根本原因。

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數(shù)字化帶來的高加工精度的零組件，是泰安鍋爐廠焊接和裝配的質(zhì)量保證，方快鍋爐引進(jìn)先進(jìn)的數(shù)控化、數(shù)字化設(shè)備，包括：高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、3維激光切割機(jī)、4軸數(shù)控彎管機(jī)、Φ168數(shù)控立體彎管設(shè)備、100mm三輥數(shù)控萬(wàn)能式卷板機(jī)、蛇形管生產(chǎn)線、數(shù)控盤管生產(chǎn)線、膜式壁生產(chǎn)線等600臺(tái)套，目前下料數(shù)控率達(dá)到了80%以上。

熱負(fù)荷大小與選擇鍋爐容量和臺(tái)數(shù)有非常大的關(guān)系

熱負(fù)荷大小與選擇泰安鍋爐廠容量和臺(tái)數(shù)有非常大的關(guān)系。熱負(fù)荷越大，單臺(tái)鍋爐的容量要更大。

為提高火電廠泰安鍋爐廠受熱面管檢測(cè)的可靠性和效率,研究了針對(duì)受熱面管吹損的超聲蘭姆波檢測(cè)技術(shù).以4.00mm壁厚的管材為例,通過求解頻散方程,分析了蘭姆波傳播的頻散特性.結(jié)果表明:聲束入射角為35.2°,激勵(lì)頻率為500kHz時(shí),對(duì)于未發(fā)生吹損的管材,S0和A0模態(tài)的端面回波在時(shí)間域上會(huì)連續(xù)疊加;對(duì)于發(fā)生吹損的管材,S0和A0模態(tài)的端面回波在時(shí)間域上存在間隔,通過時(shí)間間隔可判斷吹損程度.試驗(yàn)結(jié)果為火電廠鍋爐受熱面管的檢測(cè)提供了一種高效高精度的無損檢測(cè)方法。

煮爐：煮爐就是向爐內(nèi)投入一定量的藥劑，將模塊泰安鍋爐廠在制造或運(yùn)輸中，附著在受熱面內(nèi)壁上的油污、泥垢、鐵銹等溶解清除掉，以保證模塊鍋爐安全運(yùn)行和蒸汽與熱水的品質(zhì)。

結(jié)論：

近年來我國(guó)燃煤電廠大量進(jìn)口澳煤,根據(jù)煤質(zhì)特性,澳煤可分為高水分澳煤和低水分澳煤,其中高水分澳煤的煤質(zhì)指標(biāo)和燃燒特性與我國(guó)神混類煤基本相似,低水分澳煤的煤質(zhì)指標(biāo)與我國(guó)優(yōu)混類煤基本相似,但電廠燃用低水分澳煤時(shí)存在飛灰含碳量高、鍋爐效率下降等問題.為探求低水分澳煤燃盡特性差的關(guān)鍵原因及其判別方法,為低水分澳煤的合理利用或燃煤鍋爐優(yōu)化調(diào)整提供指導(dǎo)依據(jù),選取2個(gè)典型的澳煤煤樣和典型的優(yōu)混煤煤樣,采用煤質(zhì)指標(biāo)分析、可磨性分析、熱分析、孔隙率分析和馬爾文粒徑分析等方法,對(duì)比研究澳煤與優(yōu)混煤的煤質(zhì)指標(biāo)、燃燒特性、孔隙率和粒徑分布等差異.研究結(jié)果表明,澳煤的基本煤質(zhì)指標(biāo)與國(guó)內(nèi)同類優(yōu)混差異不大,但氧含量低,說明澳煤的煤化程度高于優(yōu)混煤;澳煤可磨性系數(shù)隨氧含量的降低而減小,即隨澳煤煤化程度的加深,可磨性變差,因此可通過可磨性系數(shù)或氧含量來初步判斷澳煤的燃盡特性.采用熱分析的燃盡指數(shù)C700判斷煤的燃盡特性更符合實(shí)際應(yīng)用情況.相同制粉條件下,澳煤的煤粉細(xì)度大,粗顆粒煤粉更多,是其難燃盡的根本原因。數(shù)字化帶來的高加工精度的零組件，是鍋爐焊接和裝配的質(zhì)量保證，方快鍋爐引進(jìn)先進(jìn)的數(shù)控化、數(shù)字化設(shè)備，包括：高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、3維激光切割機(jī)、4軸數(shù)控彎管機(jī)、Φ168數(shù)控立體彎管設(shè)備、100mm三輥數(shù)控萬(wàn)能式卷板機(jī)、蛇形管生產(chǎn)線、數(shù)控盤管生產(chǎn)線、膜式壁生產(chǎn)線等600臺(tái)套，目前下料數(shù)控率達(dá)到了80%以上。熱負(fù)荷大小與選擇鍋爐容量和臺(tái)數(shù)有非常大的關(guān)系。為提高火電廠鍋爐受熱面管檢測(cè)的可靠性和效率,研究了針對(duì)受熱面管吹損的超聲蘭姆波檢測(cè)技術(shù).以4.00mm壁厚的管材為例,通過求解頻散方程,分析了蘭姆波傳播的頻散特性.結(jié)果表明:聲束入射角為35.2°,激勵(lì)頻率為500kHz時(shí),對(duì)于未發(fā)生吹損的管材,S0和A0模態(tài)的端面回波在時(shí)間域上會(huì)連續(xù)疊加;對(duì)于發(fā)生吹損的管材,S0和A0模態(tài)的端面回波在時(shí)間域上存在間隔,通過時(shí)間間隔可判斷吹損程度.試驗(yàn)結(jié)果為火電廠鍋爐受熱面管的檢測(cè)提供了一種高效高精度的無損檢測(cè)方法。