冷凝鍋爐型號參數 建設綠色化工廠

導讀：

清理鍋爐時的酸洗操作：酸洗是清除鍋爐內里氧化皮和銹腐蝕物的主要方法，通過使用酸性溶液，有效去除這些腐蝕性雜質（水垢），使鍋爐達到更加長久穩定的使用壽命。方快鍋爐總結出8項酸洗注意事項，幫助您的鍋爐更好的進行清理工作。1、酸洗前要確認水垢的性質，厚度及范圍。2、酸洗工作必須在有經驗的鍋爐技術人員指導下

清理鍋爐時的酸洗操作：酸洗是清除鍋爐內里氧化皮和銹腐蝕物的主要方

清理冷凝鍋爐型號參數時的酸洗操作：酸洗是清除鍋爐內里氧化皮和銹腐蝕物的主要方法，通過使用酸性溶液，有效去除這些腐蝕性雜質（水垢），使鍋爐達到更加長久穩定的使用壽命。方快鍋爐總結出8項酸洗注意事項，幫助您的鍋爐更好的進行清理工作。1、酸洗前要確認水垢的性質，厚度及范圍。2、酸洗工作必須在有經驗的鍋爐技術人員指導下進行，并對酸洗的方案經過反復論證，制定切實可靠的酸洗方案。3、無論采用何種緩蝕劑都不可避免的會對鍋爐產生一定的腐蝕作用；因此，酸洗不宜多次采用。4、鍋筒受壓元件如有裂縫或其它的滲漏缺陷，必須在酸洗前將這些缺陷全部清除，再進行酸洗工作，否則會發生泄漏等不良事故。5、酸洗時，操作人員應佩戴好防護用品（防酸手套、防酸服、防酸口罩、防酸眼鏡等），打開門窗，加強空氣流通，以防這些酸性物質傷害到身體。嚴禁在工作場所進行焊接、吸煙或取用明火的操作，以防氫氣爆炸造成人身傷亡和其它經濟損失。6、酸洗前應將鍋爐的供水泵、蒸汽出口和排污管道用盲板進行全面隔絕，打開排空閥，使得酸洗時產生的氣體順利排出。7、酸洗的溫度應控制在5℃為宜。

試驗表明，水冷壁的前半部上升管流速較高，而且十分穩定；后半部隨著

試驗表明，水冷壁的前半部上升管流速較高，而且十分穩定；后半部隨著流速降低，流速由輕微波動逐漸加大。7.J<.冷壁后部幾根上升管的流速波動十分明顯。此現象是噴人的回水與由下降管引人的鍋水相混合擾動引起的。由圖10-27可見，從第93號上升管開始波動加大。表明混合產生的旋渦正處于由噴口至該管的區段內。此區段的長度（800mm）約為集箱內直徑（305mm）的2.5倍。

低階煤熱解產物的產率和性質與反應器類型及熱解溫度等工藝條

低階煤熱解產物的產率和性質與反應器類型及熱解溫度等工藝條件密切相關,直接影響下游產業鏈的開發與延伸,一直是煤熱解工藝開發過程中關注的重點.為獲得滿足產物后續規模化利用要求的最優熱解工藝條件,采用1kg/h內旋式移動床連續熱解試驗爐,以神木煤為原料,研究熱解溫度對半焦燃燒性、可磨性、穩定性以及焦油產率和組分分布的影響規律.結果表明:內旋式移動床熱解爐控制熱解溫度500～800℃,熱解時間150min時,半焦產率為68.53％～78.62％,焦油產率先升高后降低,在650℃時最高,為7.52％;連續試驗中半焦揮發分波動在1個百分點以內,氣流著火溫度為562.1～730.5℃,著火性能處于易燃和中等可燃范圍,哈氏可磨性指數隨著熱解溫度先升高后降低;熱解溫度控制為600～700℃,獲得較高焦油產率的同時,半焦質量可滿足電站冷凝鍋爐型號參數和高爐噴吹規模利用的要求;通過反應器溫度場控制可以實現焦油組分的調控,反應器底部溫度650℃,中上部溫度450～550℃時,焦油中重質組分含量(>360℃餾分)最低為25.68％,有利于后續蒸餾、加氫等處理;反應器中上部溫度高于550℃時,揮發物二次反應加劇,導致輕質組分含量降低。

由于W火焰冷凝鍋爐型號參數NOx排放濃度高,一些電廠采用低氮燃燒+SNCR脫硝+SCR脫硝的耦合脫硝方式,但運行中出現了氨逃逸濃度嚴重超標的問題.以某600MW超臨界W火焰鍋爐為對象,采用CFD數值模擬輔以實測驗證方法研究了鍋爐負荷、尿素噴射層流場、氨氮摩爾比等因素對SNCR脫硝及SCR入口流場分布的影響.研究發現:SOFA風沿前后墻非等間距布置是造成尿素噴射層速度場及溫度場不均的主要原因;隨鍋爐負荷降低,噴槍層截面平均溫度趨向于SNCR最佳脫硝溫度,脫硝效率逐漸增加;SCR入口截面溫度、流速及NOx濃度分布皆不均勻,隨SNCR脫硝效率提高,SCR入口截面NOx濃度分布偏差增大,不同負荷時SCR入口截面NOx相對偏差達35％～53％.SNCR脫硝嚴重影響SCR脫硝反應器入口NOx濃度均勻性,最終導致SCR氨逃逸濃度嚴重超標,建議通過優化SOFA風布置及在SCR入口段加裝煙氣混合器加以解決。

大型燃煤冷凝鍋爐型號參數是燃煤電廠三大主要設備之一,是維持電廠正常運行的重要設備,也是電廠運行中主要的能耗設備,將節能降耗技術應用到鍋爐運行中,能夠在保障鍋爐運行效率的同時降低能耗,有助于提高燃煤電廠的整體熱效率,更好地符合發電企業持續發展戰略.本文從燃煤電廠鍋爐節能降耗的重要性出發,結合燃煤鍋爐運行狀況,就節能降耗技術在燃煤電廠鍋爐運行中的應用進行了分析和討論,希望能夠為燃煤電廠鍋爐的節能運行提供參考。

結論：

清理鍋爐時的酸洗操作：酸洗是清除鍋爐內里氧化皮和銹腐蝕物的主要方法，通過使用酸性溶液，有效去除這些腐蝕性雜質（水垢），使鍋爐達到更加長久穩定的使用壽命。試驗表明，水冷壁的前半部上升管流速較高，而且十分穩定；后半部隨著流速降低，流速由輕微波動逐漸加大。低階煤熱解產物的產率和性質與反應器類型及熱解溫度等工藝條件密切相關,直接影響下游產業鏈的開發與延伸,一直是煤熱解工藝開發過程中關注的重點.為獲得滿足產物后續規模化利用要求的最優熱解工藝條件,采用1kg/h內旋式移動床連續熱解試驗爐,以神木煤為原料,研究熱解溫度對半焦燃燒性、可磨性、穩定性以及焦油產率和組分分布的影響規律.結果表明:內旋式移動床熱解爐控制熱解溫度500～800℃,熱解時間150min時,半焦產率為68.53％～78.62％,焦油產率先升高后降低,在650℃時最高,為7.52％;連續試驗中半焦揮發分波動在1個百分點以內,氣流著火溫度為562.1～730.5℃,著火性能處于易燃和中等可燃范圍,哈氏可磨性指數隨著熱解溫度先升高后降低;熱解溫度控制為600～700℃,獲得較高焦油產率的同時,半焦質量可滿足電站鍋爐和高爐噴吹規模利用的要求;通過反應器溫度場控制可以實現焦油組分的調控,反應器底部溫度650℃,中上部溫度450～550℃時,焦油中重質組分含量(>360℃餾分)最低為25.68％,有利于后續蒸餾、加氫等處理;反應器中上部溫度高于550℃時,揮發物二次反應加劇,導致輕質組分含量降低。由于W火焰鍋爐NOx排放濃度高,一些電廠采用低氮燃燒+SNCR脫硝+SCR脫硝的耦合脫硝方式,但運行中出現了氨逃逸濃度嚴重超標的問題.以某600MW超臨界W火焰鍋爐為對象,采用CFD數值模擬輔以實測驗證方法研究了鍋爐負荷、尿素噴射層流場、氨氮摩爾比等因素對SNCR脫硝及SCR入口流場分布的影響.研究發現:SOFA風沿前后墻非等間距布置是造成尿素噴射層速度場及溫度場不均的主要原因;隨鍋爐負荷降低,噴槍層截面平均溫度趨向于SNCR最佳脫硝溫度,脫硝效率逐漸增加;SCR入口截面溫度、流速及NOx濃度分布皆不均勻,隨SNCR脫硝效率提高,SCR入口截面NOx濃度分布偏差增大,不同負荷時SCR入口截面NOx相對偏差達35％～53％.SNCR脫硝嚴重影響SCR脫硝反應器入口NOx濃度均勻性,最終導致SCR氨逃逸濃度嚴重超標,建議通過優化SOFA風布置及在SCR入口段加裝煙氣混合器加以解決。