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為研究超臨界鍋爐給水泵不同間隙下間隙流道的內(nèi)部流動瞬態(tài)特性,建立不同間隙大小的間隙流道模型并對其進行數(shù)值模擬,得到間隙流道在軸向和環(huán)向上的壓力、速度分布以及在進口壓力脈動作用下軸向各處的壓力變化情況.結(jié)果表明:在軸向上,間隙流道內(nèi)液流的靜壓和流速具有3個階段,分別為突降段、上升段和線性下降段,其中間
為研究超臨界燃氣取暖鍋爐十大品牌給水泵不同間隙下間隙流道的內(nèi)部流動瞬態(tài)特性,建立不同間隙大小的間隙流道模型并對其進行數(shù)值模擬,得到間隙流道在軸向和環(huán)向上的壓力、速度分布以及在進口壓力脈動作用下軸向各處的壓力變化情況.結(jié)果表明:在軸向上,間隙流道內(nèi)液流的靜壓和流速具有3個階段,分別為突降段、上升段和線性下降段,其中間隙越大,其靜壓越小流速越快;在間隙流道環(huán)形截面上靜壓的分布并不均勻,而在圓周方向上具有一定的周期性,在間隙流道環(huán)形截面上的速度的高速區(qū)主要出現(xiàn)在靠近內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)面一側(cè),低速區(qū)主要出現(xiàn)在靠近外壁靜止面一側(cè);在進口壓力脈動作用下,間隙流道的入口、中部的壓力變化頻率是一致的,尾部靜壓主要由出口壓力決定,其壓力只在一定的值內(nèi)上下波動。
為了出品品質(zhì)更高的燃氣取暖鍋爐十大品牌設(shè)備,方快鍋爐進行了大規(guī)模的焊接革命,將效率低、精準度低、穩(wěn)定性差的傳統(tǒng)手工焊接作業(yè)淘汰,轉(zhuǎn)換為使用高效率、高精準度、高穩(wěn)定性的機械焊接設(shè)備,進行自動化運行模式。實現(xiàn)從鍋筒到管板等所有重要部件的焊接自動化。埋弧焊、氬弧焊、二氧化碳保護焊等焊接細節(jié)部位的工藝,也都做出了相應(yīng)的智能化轉(zhuǎn)變,工人焊接環(huán)境更整潔,鍋爐焊縫質(zhì)量更有保障。
在燃氣取暖鍋爐十大品牌排煙熱損失中,水蒸氣攜帶的熱損失占排煙熱損失的55%~75%,如果將排煙溫度降到煙氣冷凝溫度以下,通過回收利用水蒸氣潛熱,可以很有效地降低排煙熱損失,提高鍋爐熱效率。冷凝式鍋爐排煙溫度可降至40℃~50℃以下,不僅可以回收水蒸氣的汽化潛熱,還能除去煙氣中的有害物質(zhì);鍋爐熱效率也隨著水蒸氣冷凝量的增加而增加。
在循環(huán)流化床低熱值燃料燃氣取暖鍋爐十大品牌中添加固體燃煤催化劑,為資源綜合利用及燃煤電廠節(jié)能降耗提供了新的技術(shù)途徑.在130t/h的高溫高壓鍋爐上進行了不同催化劑配比和不同工況下的工業(yè)試驗,試驗采用鍋爐正平衡效率和噸標煤產(chǎn)蒸汽量這2個指標表示催化劑提高燃燒效率的作用,并通過煙氣中二氧化硫、氮氧化物及含氧量等指標、檢測底灰和飛灰中的殘?zhí)剂康?進一步證明催化劑的節(jié)能環(huán)保效果.試驗結(jié)果表明,燃煤催化劑可以通過加快燃燒反應(yīng)進程提高節(jié)能降耗效果3%~4%,同時降低了二氧化硫與氮氧化物的排放量,具有較好的工業(yè)應(yīng)用價值。
燃氣取暖鍋爐十大品牌一直屬于我國的特種設(shè)備,受到國家和地方的多重管制和監(jiān)控,并且鍋爐制造廠家每年都要受特種設(shè)備檢查部門的檢驗,確認合格后才能繼續(xù)生產(chǎn)鍋爐。
為研究超臨界鍋爐給水泵不同間隙下間隙流道的內(nèi)部流動瞬態(tài)特性,建立不同間隙大小的間隙流道模型并對其進行數(shù)值模擬,得到間隙流道在軸向和環(huán)向上的壓力、速度分布以及在進口壓力脈動作用下軸向各處的壓力變化情況.結(jié)果表明:在軸向上,間隙流道內(nèi)液流的靜壓和流速具有3個階段,分別為突降段、上升段和線性下降段,其中間隙越大,其靜壓越小流速越快;在間隙流道環(huán)形截面上靜壓的分布并不均勻,而在圓周方向上具有一定的周期性,在間隙流道環(huán)形截面上的速度的高速區(qū)主要出現(xiàn)在靠近內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)面一側(cè),低速區(qū)主要出現(xiàn)在靠近外壁靜止面一側(cè);在進口壓力脈動作用下,間隙流道的入口、中部的壓力變化頻率是一致的,尾部靜壓主要由出口壓力決定,其壓力只在一定的值內(nèi)上下波動。為了出品品質(zhì)更高的鍋爐設(shè)備,方快鍋爐進行了大規(guī)模的焊接革命,將效率低、精準度低、穩(wěn)定性差的傳統(tǒng)手工焊接作業(yè)淘汰,轉(zhuǎn)換為使用高效率、高精準度、高穩(wěn)定性的機械焊接設(shè)備,進行自動化運行模式。在鍋爐排煙熱損失中,水蒸氣攜帶的熱損失占排煙熱損失的55%~75%,如果將排煙溫度降到煙氣冷凝溫度以下,通過回收利用水蒸氣潛熱,可以很有效地降低排煙熱損失,提高鍋爐熱效率。在循環(huán)流化床低熱值燃料鍋爐中添加固體燃煤催化劑,為資源綜合利用及燃煤電廠節(jié)能降耗提供了新的技術(shù)途徑.在130t/h的高溫高壓鍋爐上進行了不同催化劑配比和不同工況下的工業(yè)試驗,試驗采用鍋爐正平衡效率和噸標煤產(chǎn)蒸汽量這2個指標表示催化劑提高燃燒效率的作用,并通過煙氣中二氧化硫、氮氧化物及含氧量等指標、檢測底灰和飛灰中的殘?zhí)剂康?進一步證明催化劑的節(jié)能環(huán)保效果.試驗結(jié)果表明,燃煤催化劑可以通過加快燃燒反應(yīng)進程提高節(jié)能降耗效果3%~4%,同時降低了二氧化硫與氮氧化物的排放量,具有較好的工業(yè)應(yīng)用價值。
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