天然氣鍋爐基準含氧量 方熱烈歡迎河工大到方快鍋爐學習參觀

導讀：

今天的方快，又站在一個嶄新的起跑線上：省級研發工程技術實驗中心的全面啟運；T6系列為主的鍋爐產品多次獲得國家工信部節能減排“能效之星”稱號；鍋爐遠程監控中心更是榮獲國家工信部第一批“服務型制造項目”稱號。未來，方快鍋爐將會手握科技力量，奮力拼搏、勇于開拓，做全市科技創新企業領先者，為支撐全市經濟高質

今天的方快，又站在一個嶄新的起跑線上：省級研發工程技術

今天的方快，又站在一個嶄新的起跑線上：省級研發工程技術實驗中心的全面啟運；T6系列為主的天然氣鍋爐基準含氧量產品多次獲得國家工信部節能減排“能效之星”稱號；鍋爐遠程監控中心更是榮獲國家工信部第一批“服務型制造項目”稱號。未來，方快鍋爐將會手握科技力量，奮力拼搏、勇于開拓，做全市科技創新企業領先者，為支撐全市經濟高質量發展、建設新時代區域性中心強市作出更多貢獻！

傳熱研究中，常用的元量綱準則數有兩組，一組是Nu、R

傳熱研究中，常用的元量綱準則數有兩組，一組是Nu、Re和P門一組是St、Pr和Re。對于縱掠平板的流體傳熱計算，在起始段，為層流流動，繼而流動向揣流過渡，不管是層流還是端流，對純平板流動可得到對流換熱傳熱和阻力特性的近似解，如對于揣流下的縱掠平板，若采用平板長度(l)作為Re數的特征長度，則有Nu=hl/11.，則：

準東煤田是我國目前最大的整裝煤田,但準東煤在鍋爐燃燒過程中易發生結焦

準東煤田是我國目前最大的整裝煤田,但準東煤在天然氣鍋爐基準含氧量燃燒過程中易發生結焦問題,一般摻燒高嶺土緩解結焦.某燃用準東煤350MW機組,鍋爐燃煤摻燒高嶺土后煙氣攜帶灰塵顆粒及灰塵量增大,出現SCR脫硝系統煙道積灰嚴重和噴氨量明顯偏大問題,同時在空氣預熱器形成硫酸氫氨堵塞,使機組不能長周期穩定運行.通過與國內同類型多臺機組鍋爐對比后發現,脫硝系統均存在易產生積灰的脫硝轉向室、催化劑上方及空氣預熱器入口斜坡積灰狀況等情況.針對存在的問題,通過建立改造前、后的模型計算分析,進行了導流板布置的優化設計、CFD流場分布、優化SCR系統導流板設計、聲波與蒸汽吹灰器結合吹灰和氨注射柵格優化升級等工作,應用德圖480風速儀實測風速試驗,發現脫硝煙道原導流板設計不合理及施工安裝偏差;原導流板水平段跨距大,支撐不足,造成導流板壓塌變形,影響煙氣流場分布;鍋爐所燒煤質為高鈉煤,為防止鍋爐結焦摻燒高嶺土后,增加了煙氣飛灰顆粒及灰塵量,飛灰具有很大黏性,易沉積在煙道導流板及煙道壁面上.因此,提出對脫硝內部各處導流板進行優化改造,對脫硝系統煙道易產生積灰的部位增加聲波吹灰器,對噴氨格柵噴嘴數量及氨空混合器升級,同時開展鍋爐SCR脫硝噴氨熱態優化調整試驗工作.通過開展相關工作,SCR煙氣系統的煙氣流場相對標準偏差優化5％,相同負荷下液氨消耗量降低45％,徹底解決脫硝系統積灰和空氣預熱器堵塞問題,實現機組滿負荷達標穩定運行.鍋爐長期運行半年后停爐檢查,發現前期脫硝系統煙道高達1m的積灰部位徹底解決,催化劑表面干凈無雜物,解決了脫硝系統積灰問題,同時配合提高空氣預熱器冷端綜合溫度的措施,徹底解決鍋爐空氣預熱器堵塞問題.同時,經濟效益顯著,每年可以分別節約液氨費用70萬元,節約風機電耗費用100萬元,節約檢修清理積灰及檢修費用80萬元,節約空氣預熱器沖洗治理費用20萬元,綜合節約費用270萬元/a,達到預期效果實現機組長周期安全經濟穩定運行。

場景1和場景2中GB和TST的容量相同，均大于情景3的結果，且相差較為明顯。可見：僅考慮電負荷響應時，可通過電負荷的轉移稍微降低系統所需GT容量，但對GB和TST的容量無明顯影響；而需求側熱、電協同響應的應用，使負荷側的熱、電需求可在一定范圍內靈活調度，特別是熱需求的靈活性顯著提高，從而使系統CHP型微網所需配置的GB和TST容量大大減小。

冷凝天然氣鍋爐基準含氧量通過采用國際尖端技術，使鍋爐獲得了更高的使用價值，被稱之為新一代鍋爐。根據用戶需求，可以輸出高質量的蒸汽或熱水，廣泛適用于供暖和供熱場所。在鍋爐標準運行環境下，能達到108%以上的熱效率，將熱量利用到極致。那么，為什么如醫院、酒店、商場、學校等場所喜歡使用冷凝鍋爐呢？

結論：

今天的方快，又站在一個嶄新的起跑線上：省級研發工程技術實驗中心的全面啟運；T6系列為主的鍋爐產品多次獲得國家工信部節能減排“能效之星”稱號；鍋爐遠程監控中心更是榮獲國家工信部第一批“服務型制造項目”稱號。傳熱研究中，常用的元量綱準則數有兩組，一組是Nu、Re和P門一組是St、Pr和Re。準東煤田是我國目前最大的整裝煤田,但準東煤在鍋爐燃燒過程中易發生結焦問題,一般摻燒高嶺土緩解結焦.某燃用準東煤350MW機組,鍋爐燃煤摻燒高嶺土后煙氣攜帶灰塵顆粒及灰塵量增大,出現SCR脫硝系統煙道積灰嚴重和噴氨量明顯偏大問題,同時在空氣預熱器形成硫酸氫氨堵塞,使機組不能長周期穩定運行.通過與國內同類型多臺機組鍋爐對比后發現,脫硝系統均存在易產生積灰的脫硝轉向室、催化劑上方及空氣預熱器入口斜坡積灰狀況等情況.針對存在的問題,通過建立改造前、后的模型計算分析,進行了導流板布置的優化設計、CFD流場分布、優化SCR系統導流板設計、聲波與蒸汽吹灰器結合吹灰和氨注射柵格優化升級等工作,應用德圖480風速儀實測風速試驗,發現脫硝煙道原導流板設計不合理及施工安裝偏差;原導流板水平段跨距大,支撐不足,造成導流板壓塌變形,影響煙氣流場分布;鍋爐所燒煤質為高鈉煤,為防止鍋爐結焦摻燒高嶺土后,增加了煙氣飛灰顆粒及灰塵量,飛灰具有很大黏性,易沉積在煙道導流板及煙道壁面上.因此,提出對脫硝內部各處導流板進行優化改造,對脫硝系統煙道易產生積灰的部位增加聲波吹灰器,對噴氨格柵噴嘴數量及氨空混合器升級,同時開展鍋爐SCR脫硝噴氨熱態優化調整試驗工作.通過開展相關工作,SCR煙氣系統的煙氣流場相對標準偏差優化5％,相同負荷下液氨消耗量降低45％,徹底解決脫硝系統積灰和空氣預熱器堵塞問題,實現機組滿負荷達標穩定運行.鍋爐長期運行半年后停爐檢查,發現前期脫硝系統煙道高達1m的積灰部位徹底解決,催化劑表面干凈無雜物,解決了脫硝系統積灰問題,同時配合提高空氣預熱器冷端綜合溫度的措施,徹底解決鍋爐空氣預熱器堵塞問題.同時,經濟效益顯著,每年可以分別節約液氨費用70萬元,節約風機電耗費用100萬元,節約檢修清理積灰及檢修費用80萬元,節約空氣預熱器沖洗治理費用20萬元,綜合節約費用270萬元/a,達到預期效果實現機組長周期安全經濟穩定運行。場景1和場景2中GB和TST的容量相同，均大于情景3的結果，且相差較為明顯。