在解決這一問題上,方快使用全預混燃燒技術,天然氣與空氣在進入燃燒器前進行精確的調節配比,達到理想狀態,因而燃料燃燒充分而均勻,不必擔心熱損失問題。
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隨著循環流化床揚州華大鍋爐有限公司山西客服不斷向大型化高參數發展,爐膛截面在尺度上已遠超過化工領域的循環流化床反應裝置,爐膛內運行參數的橫向非均勻性問題愈發突出,尤其是橫向溫度偏差問題,嚴重影響鍋爐汽水系統安全和高效運行.針對300MW亞臨界三分離器循環流化床鍋爐燃燒系統建立二維整體小室模型,模型以分離器為回路單元將截面劃分為3個并聯的小室,包括爐內氣固流動模型、密相區氣固橫向擴散模型、稀相區氣固橫向擴散模型、燃燒模型及傳熱模型等子模型.模型計算和實爐測試結果顯示,爐膛寬度方向的溫度分布存在明顯的不均勻性,爐膛中間小室溫度高于爐膛兩側小室,并且溫度偏差沿床高方向一直存在.稀相區擴散系數的取值對溫度橫向分布有明顯影響,根據模型計算和測試數據結果比較分析,稀相區的擴散系數取值應在0.006~0.010m2/s.密相區顆粒橫向混合擴散作用強烈,改變各個給煤點給煤量分配時,局部濃度變化很快被強烈的橫向混合擴散作用消除,因此爐膛橫向溫度分布受給煤量分布變化的影響較小,與測試結果一致.導致爐膛溫度偏差的主要原因是兩側小室內水冷壁面積比中間小室多,使兩側小室溫度偏低,通過調整爐內屏式受熱面的布置位置,可有效改善溫度分布不均的問題。
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