“為用戶創造方便快捷的鍋爐精品”是方快永恒的使命。為此,我們將不懈努力,將產品品質與服務推向零缺陷,爭創“中國清潔鍋爐第一品牌”!讓我們共同守護這一片藍天!
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對鍋爐名稱的解釋與其焊縫檢測說明鍋爐中,其的爐前,一般是指什么?對于燃氣關于國家取消熱水鍋爐報備的規定,小型的是否需要定期檢查?那對于大型的呢?此外,鍋爐鋼架焊縫要不要進行檢測工作?上述問題,都是關于鍋爐的,所以接下來,來給出相應的具體答案,讓大家能夠通過學習來全面和徹底了解和掌握。1.鍋爐爐前,其是指什么?鍋爐爐前,其具體來講的話,是指鍋爐中爐門的位置,而爐后,則一般是指尾部煙道。不過,這也不是絕對的。因為在有些鍋爐中,其的爐門是在側邊的。對于司爐工,其工作是在爐前,主要是進行水位壓力觀察等工作。2.對于燃氣熱水鍋爐,小型的是否需要定期檢查?那對于大型的呢?此外,火電廠超超臨界機組和超臨界機組,其是指什么?小型的燃氣熱水鍋爐,由于其不屬于特種設備,所以不需要,而對于大型的燃氣熱水鍋爐,其是屬于大型設備,因此是需要定期檢查的。對于火電廠的超超臨界機組和超臨界機組,其具體來講的話,其是指鍋爐內工質的壓力。3.鍋爐鋼架焊縫要不要進行檢測工作?這個問題,其答案是肯定的。因為,鍋爐鋼架焊縫,是要進行檢測工作的。并且,在其的基本要求上,是為:要依據DL647-2004這一規定要求和規范來進行,并且,要對其外觀焊縫質量等,進行仔細檢查,是否符合規定要求。在檢查方法上,則可以采用磁粉探傷以及超聲波探傷等這些方法,如有問題,應及時處理解決。對于上述問題,以及給出的相應答案,希望大家能認真對待和好好進行,以便來及時掌握,這樣才能在實際中做到合理和正確利用,來創造新的價值。并且,這對于鍋爐的使用效果,以及經濟效益的提高,也是有利無害的。
為深入了解神東30t/h煤粉工業鍋爐對應的高倍率灰鈣循環脫硫除塵一體化技術(NGD,nogapdesulphurization)脫硫過程及機理,研究不同影響因素對脫硫效率的影響.筆者在反應器上沿程打孔取樣,檢測不同位置脫硫劑硫含量和水分變化,結果發現,隨著脫硫反應的進行,脫硫劑中水分和硫含量分別呈降低和增加的趨勢,說明水分對脫硫反應至關重要,在有水存在的條件下,脫硫反應從氣固兩相反應變為離子間的液相反應,脫硫反應速率顯著增加.隨著脫硫反應的進行,脫硫劑中反應產物增加導致硫含量增加.檢測反應器沿程煙氣中成分及含量變化,根據反應器上單位距離脫硫效率的變化率,將脫硫過程分為3個階段:常速段、降速段、擬平衡段,前2個階段脫硫反應速率快,為脫硫反應的關鍵段,所脫除的SO2占SO2總量的90%,因此強化前2個脫硫階段是提高脫硫效率的有效手段.最后,在NGD脫硫裝置上進行工程試驗,研究增濕水量、SO2初始濃度、摻混比對脫硫效率的影響規律,結果表明,增濕水量增加,S02初始濃度降低,熟石灰占比增加,相當于脫硫反應物初始濃度增加,促進脫硫反應向右進行,初始階段脫硫反應速率增加,因此最終脫硫效率呈現增加的趨勢.但由于脫硫劑孔隙結構及活性物質含量的限制,脫硫反應存在最佳的工藝條件使脫硫劑中有效物質被充分利用,根據脫硫效率的變化量最終確定增濕水量、SO2初始濃度、摻混比最佳范圍,分別為0.14~0.27t/h、350~550μL/L、3∶1~2∶1,此時脫硫效率的變化量分別為28.81%、25.87%、10.55%。
一、天然氣鍋爐啟動后前吹掃正常,但點不著火1、電火氣量不足:檢查線路并修復2、電磁閥燒壞、不工作(主閥、點火閥):換新3、氣壓不穩定:調整氣壓至規定值5、風量太大:減小配風,減小風門開度二、天然氣鍋爐氣壓正常,點不著火1、點火變壓器燒壞:換新2、高壓線損壞或脫落:重新安裝或換3、點火棒位置相對尺寸間隙過大或過?。褐匦抡{整4、電極破裂或與地短路:重新安裝或換新5、間距不合適:重新調整三、天然氣鍋爐點著后5~6秒后熄火1、氣壓不足,壓降太大,供氣流量偏小:重新調整氣壓,清理濾網2、風量太小,燃燒不充分,煙色較濃:重新調整3、風量太大,出現白氣:重新調整
什么是鍋爐節涌?造成這種情況的成因是什么?料層中氣泡會匯合長大,當氣泡直徑長大到接近床截面時,料層會被分成幾段,成為相互間隔的一段氣泡一段顆粒層,顆粒層被氣泡像推動活塞一樣向上運動,達到某一高度后崩裂,大量的細小顆粒被拋出床層,被氣泡帶走,大顆粒則雨淋般落下,這種現象稱為節涌,或騰涌、氣截。
“為用戶創造方便快捷的鍋爐精品”是方快永恒的使命。對鍋爐名稱的解釋與其焊縫檢測說明鍋爐中,其的爐前,一般是指什么?對于燃氣熱水鍋爐,小型的是否需要定期檢查?那對于大型的呢?此外,鍋爐鋼架焊縫要不要進行檢測工作?上述問題,都是關于鍋爐的,所以接下來,來給出相應的具體答案,讓大家能夠通過學習來全面和徹底了解和掌握。為深入了解神東30t/h煤粉工業鍋爐對應的高倍率灰鈣循環脫硫除塵一體化技術(NGD,nogapdesulphurization)脫硫過程及機理,研究不同影響因素對脫硫效率的影響.筆者在反應器上沿程打孔取樣,檢測不同位置脫硫劑硫含量和水分變化,結果發現,隨著脫硫反應的進行,脫硫劑中水分和硫含量分別呈降低和增加的趨勢,說明水分對脫硫反應至關重要,在有水存在的條件下,脫硫反應從氣固兩相反應變為離子間的液相反應,脫硫反應速率顯著增加.隨著脫硫反應的進行,脫硫劑中反應產物增加導致硫含量增加.檢測反應器沿程煙氣中成分及含量變化,根據反應器上單位距離脫硫效率的變化率,將脫硫過程分為3個階段:常速段、降速段、擬平衡段,前2個階段脫硫反應速率快,為脫硫反應的關鍵段,所脫除的SO2占SO2總量的90%,因此強化前2個脫硫階段是提高脫硫效率的有效手段.最后,在NGD脫硫裝置上進行工程試驗,研究增濕水量、SO2初始濃度、摻混比對脫硫效率的影響規律,結果表明,增濕水量增加,S02初始濃度降低,熟石灰占比增加,相當于脫硫反應物初始濃度增加,促進脫硫反應向右進行,初始階段脫硫反應速率增加,因此最終脫硫效率呈現增加的趨勢.但由于脫硫劑孔隙結構及活性物質含量的限制,脫硫反應存在最佳的工藝條件使脫硫劑中有效物質被充分利用,根據脫硫效率的變化量最終確定增濕水量、SO2初始濃度、摻混比最佳范圍,分別為0.14~0.27t/h、350~550μL/L、3∶1~2∶1,此時脫硫效率的變化量分別為28.81%、25.87%、10.55%。一、天然氣鍋爐啟動后前吹掃正常,但點不著火1、電火氣量不足:檢查線路并修復2、電磁閥燒壞、不工作(主閥、點火閥):換新3、氣壓不穩定:調整氣壓至規定值5、風量太大:減小配風,減小風門開度二、天然氣鍋爐氣壓正常,點不著火1、點火變壓器燒壞:換新2、高壓線損壞或脫落:重新安裝或換3、點火棒位置相對尺寸間隙過大或過?。褐匦抡{整4、電極破裂或與地短路:重新安裝或換新5、間距不合適:重新調整三、天然氣鍋爐點著后5~6秒后熄火1、氣壓不足,壓降太大,供氣流量偏?。褐匦抡{整氣壓,清理濾網2、風量太小,燃燒不充分,煙色較濃:重新調整3、風量太大,出現白氣:重新調整。
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