揚(yáng)諾牌電加熱蒸汽鍋爐 方快鍋爐從2009年開始實(shí)行6s管理

導(dǎo)讀：

方快選用國(guó)際知名品牌——利雅路燃燒器，隔音效果良好，顯著降低了燃燒與煙道產(chǎn)生的噪音，噪音分低于60分貝（正常說(shuō)話的聲音）。

方快選用國(guó)際知名品牌——利雅路燃燒器，隔音效果良好，

方快選用國(guó)際知名品牌——利雅路燃燒器，隔音效果良好，顯著降低了燃燒與煙道產(chǎn)生的噪音，噪音分低于60分貝（正常說(shuō)話的聲音）。

熱水鍋爐和蒸汽鍋爐的停爐保養(yǎng)：在蒸汽鍋爐熱水鍋爐燃?xì)忮仩t燃油鍋

熱水鍋爐和揚(yáng)諾牌電加熱蒸汽鍋爐的停爐保養(yǎng)：在蒸汽鍋爐熱水鍋爐燃?xì)忮仩t燃油鍋爐燃煤鍋爐，節(jié)能環(huán)保鍋爐運(yùn)行中，經(jīng)常因?yàn)槭鹿省⒐收稀⑼ｋ娨约板仩t運(yùn)行結(jié)束等情況需要停爐，這就涉及到停爐的操作過(guò)程也要注意停爐后的保養(yǎng)工作，下面就鍋爐的停爐方法及保養(yǎng)給予介紹。一.蒸汽鍋爐熱水鍋爐燃?xì)忮仩t燃油鍋爐燃煤鍋爐，節(jié)能環(huán)保鍋爐停爐鍋爐停爐可分為壓火停爐，正常停爐和緊急停爐三種情況。前兩種是有計(jì)劃的停爐，應(yīng)緩慢地中斷燃燒，降低負(fù)荷，直至熱水鍋爐的負(fù)荷降低到零。后一種是鍋爐在運(yùn)行中發(fā)生事故，緊急中斷燃燒，使鍋爐的負(fù)荷急劇地降到零。(一)壓火(熱備用)停爐當(dāng)外界負(fù)荷減小時(shí)可以將鍋爐用壓火的方法，暫停一臺(tái)或數(shù)臺(tái)鍋爐運(yùn)行，這樣，當(dāng)負(fù)荷增加時(shí)，停止運(yùn)行的鍋爐能以最快的速度恢復(fù)正常運(yùn)行，可以免去點(diǎn)火的準(zhǔn)備工作和縮短升壓時(shí)間。1.蒸汽鍋爐的壓火操作方法：鍋爐壓火前，現(xiàn)實(shí)黨的降低鍋爐負(fù)荷，然后根據(jù)停爐時(shí)間的長(zhǎng)短，把煤層加厚(一般不過(guò)200毫米)，適當(dāng)?shù)募涌鞝t排速度，當(dāng)加厚的煤層至距老毫米老鷹鐵(擋渣器)1毫米左右時(shí)，停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)，停止鼓、引風(fēng)機(jī)，適量關(guān)小分段送風(fēng)的調(diào)節(jié)板擋和煙道擋板，依靠自然通風(fēng)維持煤的微弱燃燒，然后進(jìn)行排污，將鍋爐水位上升到最高允許水位。如果爐火燃盡煤閘板，可再次開動(dòng)爐排，將燃煤往后移動(dòng)一段距離。當(dāng)鍋爐需要恢復(fù)運(yùn)行時(shí)，只要起動(dòng)引、鼓風(fēng)機(jī)，調(diào)整煙、風(fēng)擋板和分段風(fēng)室調(diào)節(jié)擋板的開度，待燃燒正常時(shí)調(diào)整煤層厚度，開動(dòng)爐排，即可恢復(fù)運(yùn)行。2.熱水鍋爐的壓火操作方法熱水鍋爐通常采取間歇運(yùn)行方式，對(duì)于采用層然設(shè)備的燃燒方法，也可以采用濕煤將爐排上的上的燃煤完全壓嚴(yán)的壓火方法停爐，滅火后亦應(yīng)關(guān)閉風(fēng)道擋板和灰門并打開爐門(壓火期間如不會(huì)復(fù)燃，也可以關(guān)閉爐門)。但應(yīng)注意，壓火停爐后不應(yīng)該立即停止循環(huán)水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)使網(wǎng)絡(luò)循環(huán)水在系統(tǒng)中繼續(xù)循環(huán)一段時(shí)間，帶鍋爐出口水溫降到50oC以下時(shí)，才能停止循環(huán)水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)。因?yàn)榇藭r(shí)爐膛溫度仍然很高，若停泵立即中斷系統(tǒng)水循環(huán)，對(duì)于強(qiáng)制循環(huán)的熱水鍋爐因水循環(huán)的停止，鍋水將汽化而發(fā)生水擊或高溫受熱面過(guò)熱燒壞。鍋爐壓火停爐時(shí)的注意事項(xiàng)(1)壓火停爐期間鍋內(nèi)仍有汽壓，故仍須注意監(jiān)視，并使鍋爐保持最高允許水位；(2)壓火停爐時(shí)間超過(guò)6h，應(yīng)在壓火一段時(shí)間后關(guān)閉鍋爐主汽閥，開啟過(guò)熱器出口集箱的疏水閥，以冷卻過(guò)熱器。如關(guān)閉主汽閥后氣壓上升，可用向鍋爐內(nèi)上水并同時(shí)排污的方法降壓。鍋爐恢復(fù)運(yùn)行時(shí)，需經(jīng)過(guò)升壓，并保護(hù)步驟；(3)壓火停爐期間應(yīng)適當(dāng)排污，排除爐內(nèi)的沉淀物；(4)裝有鑄鐵省煤氣的鍋爐，在鍋爐停止給水后，應(yīng)關(guān)閉省煤氣煙道擋板，打開旁爐道擋板或使用在循環(huán)管道，停止省煤氣內(nèi)水溫超過(guò)規(guī)定值。(二)正常熱水鍋爐鍋爐因負(fù)荷減小，采暖期結(jié)束及檢修等原意因，有計(jì)劃地進(jìn)行停爐，叫做正常停爐。正常停爐，一般按如下順序進(jìn)行操作：停止供給燃料；停止鼓風(fēng)，再停止引風(fēng)；停止給水，降低壓力，關(guān)閉給水閥；關(guān)閉蒸汽閥，打開疏水閥；關(guān)閉煙道擋板。(三)緊急停爐當(dāng)鍋爐運(yùn)行中發(fā)生事故時(shí)，如不立即停爐，就有擴(kuò)大事故危機(jī)人身與設(shè)備的可能，因此必須立即停止鍋爐運(yùn)行，這就是緊急停爐。緊急停爐的操作方法1.蒸汽鍋爐的緊急停爐(1)首先停止給煤和送風(fēng)，鏈條爐應(yīng)掛關(guān)上弧形擋板，拋煤機(jī)爐停止拋煤，并減弱引風(fēng)，關(guān)小煙道擋板。(2)根據(jù)事故的性質(zhì)，有的要放出爐膛內(nèi)燃煤，有的并不要放掉燃煤。放出燃煤的方法是：爐排應(yīng)以最高的速度將燃煤送入落灰斗。燃煤落灰斗后，可用水澆滅或用沙土，濕爐灰壓在燃煤上使火熄滅，但在任何情況下不得往爐膛里澆水來(lái)冷卻鍋爐。(3)蒸汽鍋爐熄滅后，應(yīng)關(guān)閉主汽閥使主蒸汽管與蒸汽母管隔離，同時(shí)關(guān)閉引風(fēng)機(jī)。使事故的性質(zhì)，必要時(shí)可開啟空氣閥，安全閥和過(guò)熱器疏水閥，迅速排放蒸汽，降低壓力。(4)開啟省煤氣旁路煙道，關(guān)閉正路煙道，并開大煙道擋板，灰門和爐門，促進(jìn)空氣疏通，提高冷卻速度。(5)在緊急停爐時(shí)，入無(wú)缺水和滿水現(xiàn)象，可以采用給水，排污的方式來(lái)加速冷卻和降低鍋爐的壓力。當(dāng)水溫降到70oC以下時(shí)，方可把鍋水放凈。(6)如因鍋爐缺水時(shí)而緊急停爐時(shí)，嚴(yán)禁向鍋爐給水，也不能開啟空氣閥或提升安全閥等有關(guān)加強(qiáng)排氣的調(diào)整工作，以防止鍋爐受到突然的溫度或壓力變化而將事故擴(kuò)大。(7)判明鍋爐確系發(fā)生滿水事故時(shí)，應(yīng)立即停止給水，關(guān)小通風(fēng)及煙道擋板，減弱燃燒，并開啟排污閥放水，使水位適當(dāng)降低；同時(shí)，開啟主蒸汽管道，過(guò)熱器，蒸汽母管和分氣缸上的疏水門，防止蒸汽大量帶水和管道內(nèi)發(fā)生水沖擊。2.熱水鍋爐的緊急停爐緊急停爐時(shí)，應(yīng)立即停止供給燃料，必要時(shí)扒出爐內(nèi)燃煤或使用爐灰將火壓滅。如循環(huán)水泵正常實(shí)則不得立即停泵，到鍋爐出口水溫降到50oC以下時(shí)，才能停止循環(huán)水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)。二.停爐保養(yǎng)鍋爐停爐放出水后，鍋內(nèi)濕度很大，通風(fēng)又不良，鍋爐金屬表面長(zhǎng)期處于潮濕狀態(tài)，這樣在氧和二氧化碳碳作用下，鍋爐金屬被腐蝕生銹，這樣的鍋爐投入運(yùn)行后，銹蝕處在高溫鍋水中繼續(xù)發(fā)生強(qiáng)烈的電化學(xué)腐蝕，致使腐蝕加深和面積的擴(kuò)大，鍋爐金屬壁減薄，必然使鍋爐受壓元件強(qiáng)度降低，從而將威脅鍋爐安全運(yùn)行和縮短鍋爐的使用壽命。因此要保證鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，就必須做好鍋爐停爐后的防腐保養(yǎng)工作。

在350kW中試煤粉鍋爐上研究了熱解半焦摻混比對(duì)神華煙煤與神木

在350kW中試煤粉鍋爐上研究了熱解半焦摻混比對(duì)神華煙煤與神木半焦混合燃燒時(shí)著火特性、燃盡特性以及NOx排放特性的影響,測(cè)量了不同軸向位置處爐膛溫度以及O2體積分?jǐn)?shù)、CO體積分?jǐn)?shù)和NOx質(zhì)量濃度等參數(shù).結(jié)果表明:隨著摻混比的增大,著火性能變差,著火距離增加且著火溫度升高,主燃燒區(qū)出口NOx質(zhì)量濃度逐漸增大;采用EGA氣體釋放法分析燃料著火點(diǎn)時(shí),CO釋放法對(duì)摻混比為60％和100％的燃料適合,NOx釋放法在分析高揮發(fā)分煙煤的著火時(shí)效果更好;純半焦燃燒時(shí)燃盡率最低,摻混高揮發(fā)分煙煤對(duì)整體燃盡有較大改善。

為解決燃煤鍋爐尾部煙道的磨損問(wèn)題,利用計(jì)算流體力學(xué)(CFD)軟件進(jìn)行氣固兩相流場(chǎng)模擬和磨損預(yù)測(cè),尋找實(shí)際運(yùn)行中煙道嚴(yán)重磨損的位置,并以某超臨界660MW燃煤機(jī)組鍋爐為例進(jìn)行模擬.模擬結(jié)果發(fā)現(xiàn),磨損主要集中在鍋爐尾部水平段煙道下壁面、上升段煙道轉(zhuǎn)角、水平段導(dǎo)流板及上升段渦盤,磨損率最大值達(dá)到1.94×10–5kg/(m2·s),而實(shí)際情況為該機(jī)組運(yùn)行6個(gè)月發(fā)現(xiàn)水平煙道下壁面磨穿至保溫層,導(dǎo)流板及渦盤磨損至撕裂和消失,模擬結(jié)果與實(shí)際情況一致。

因此當(dāng)蒸汽壓力偏離給定數(shù)值時(shí)，采取改變鍋爐燃燒強(qiáng)度的策略，通過(guò)控制燃料燃燒放出的熱量的多少來(lái)調(diào)整蒸汽壓力，使蒸汽壓力盡快恢復(fù)到給定值附近。

結(jié)論：

方快選用國(guó)際知名品牌——利雅路燃燒器，隔音效果良好，顯著降低了燃燒與煙道產(chǎn)生的噪音，噪音分低于60分貝（正常說(shuō)話的聲音）。熱水鍋爐和蒸汽鍋爐的停爐保養(yǎng)：在蒸汽鍋爐熱水鍋爐燃?xì)忮仩t燃油鍋爐燃煤鍋爐，節(jié)能環(huán)保鍋爐運(yùn)行中，經(jīng)常因?yàn)槭鹿省⒐收稀⑼ｋ娨约板仩t運(yùn)行結(jié)束等情況需要停爐，這就涉及到停爐的操作過(guò)程也要注意停爐后的保養(yǎng)工作，下面就鍋爐的停爐方法及保養(yǎng)給予介紹。在350kW中試煤粉鍋爐上研究了熱解半焦摻混比對(duì)神華煙煤與神木半焦混合燃燒時(shí)著火特性、燃盡特性以及NOx排放特性的影響,測(cè)量了不同軸向位置處爐膛溫度以及O2體積分?jǐn)?shù)、CO體積分?jǐn)?shù)和NOx質(zhì)量濃度等參數(shù).結(jié)果表明:隨著摻混比的增大,著火性能變差,著火距離增加且著火溫度升高,主燃燒區(qū)出口NOx質(zhì)量濃度逐漸增大;采用EGA氣體釋放法分析燃料著火點(diǎn)時(shí),CO釋放法對(duì)摻混比為60％和100％的燃料適合,NOx釋放法在分析高揮發(fā)分煙煤的著火時(shí)效果更好;純半焦燃燒時(shí)燃盡率最低,摻混高揮發(fā)分煙煤對(duì)整體燃盡有較大改善。為解決燃煤鍋爐尾部煙道的磨損問(wèn)題,利用計(jì)算流體力學(xué)(CFD)軟件進(jìn)行氣固兩相流場(chǎng)模擬和磨損預(yù)測(cè),尋找實(shí)際運(yùn)行中煙道嚴(yán)重磨損的位置,并以某超臨界660MW燃煤機(jī)組鍋爐為例進(jìn)行模擬.模擬結(jié)果發(fā)現(xiàn),磨損主要集中在鍋爐尾部水平段煙道下壁面、上升段煙道轉(zhuǎn)角、水平段導(dǎo)流板及上升段渦盤,磨損率最大值達(dá)到1.94×10–5kg/(m2·s),而實(shí)際情況為該機(jī)組運(yùn)行6個(gè)月發(fā)現(xiàn)水平煙道下壁面磨穿至保溫層,導(dǎo)流板及渦盤磨損至撕裂和消失,模擬結(jié)果與實(shí)際情況一致。