蒸汽是工廠的主要能源之一,由于生產工藝的需要,幾乎一工程、二工程的蒸練、成型、一次干燥、二次干燥等生產工藝和各換熱器等都要用到蒸汽。不過,食品企業所需鍋爐的蒸汽壓力是根據客戶實際生產加工的產品的工藝決定的:例如熏蒸消毒階段,通常1.6MPa以下的額定蒸汽壓力即可。不過,截至目前,在方快鍋爐合作過的6
蒸汽是工廠的主要能源之一,由于生產工藝的需要,幾乎一工程、二工程的蒸練、成型、一次干燥、二次干燥等生產工藝和各換熱器等都要用到蒸汽。不過,食品企業所需鍋爐的蒸汽壓力是根據客戶實際生產加工的產品的工藝決定的:例如熏蒸消毒階段,通常1.6MPa以下的額定蒸汽壓力即可。不過,截至目前,在方快鍋爐合作過的600余臺應用于食品行業的鍋爐中,確實存在較特殊的食品廠工藝用途,但是設計壓力最高也并未超過25公斤。
在研究冷熱電聯供系統優化運行的過程中,為了更好地優化調度冷熱電聯供系統中各設備的出力,提出了基于Tent映射的混沌搜索和非線性自適應粒子群算法相結合的優化算法.建立了一個包含風機、光伏、微燃機和燃氣鍋爐上水做法等主要設備的冷熱電聯供系統模型.以聯供系統的運行成本、污染物排放量和能源利用率為目標,建立了多目標優化模型.在滿足設備出力、功率平衡等約束條件下,利用Matlab進行了優化求解.仿真結果表明,所提出的冷熱電聯供系統優化方法,可以有效地提高經濟效益,減少污染排放,提高能源利用率。
高溫管板進口煙溫對水爐一般ζ1so·c,對汽爐ζ800℃850℃,而爐膛設計也確定了爐膛出口煙溫(1000℃〉,這就意味著第一對流管束(八字煙道或小排管)進口和出口溫度都已被限定。隨著鍋爐容量的加大,煙氣量也大增,第一對流管束的熱平衡只能靠增加受熱面去實現。而受熱面的增加,對八字煙道結構,仍僅用一個下集箱,將水冷壁直接延伸成為八字煙道,已不可能完成熱量平衡,勢必靠增設中間集箱以增加八字煙道受熱面或采用“小排管”結構予以實現。
天然氣燃燒后排煙溫度較高,直接排放造成巨大的能源浪費,余熱回收是提高能源利用率的重要手段.本文系統分析了間壁式換熱、熱管換熱、噴淋+熱泵換熱和煙氣梯級換熱(“三塔”換熱)4種天然氣煙氣余熱回收技術,闡述了每種技術的應用路線和研究現狀,定性對比分析了4種余熱回收技術的優點和局限性,并在同一運行條件下對其余熱回收能力及經濟性進行了定量比較.結果表明,由于天然氣煙氣露點溫度較高(50~57℃),煙氣絕大部分余熱量以潛熱形式存在,基于全熱交換的煙氣余熱回收技術可以回收煙氣露點溫度以下的潛熱,鍋爐煙氣余熱回收能夠提升供熱能力9%以上,且具有良好的經濟性。
機組運行中在一定范圍內為什么要定壓運行?答:機組采用定壓運行,可以提高機組循環熱效率。因為汽壓降低會減少蒸汽在汽輪機中做功的焓降,使蒸汽汽耗增大,煤耗增加。有資料表明,當汽壓較額定值低5%時,則汽輪機蒸汽消耗量增加1%。另外,定壓運行在一定程度上增加了調度的靈活性,可適應系統調頻需要。
蒸汽是工廠的主要能源之一,由于生產工藝的需要,幾乎一工程、二工程的蒸練、成型、一次干燥、二次干燥等生產工藝和各換熱器等都要用到蒸汽。在研究冷熱電聯供系統優化運行的過程中,為了更好地優化調度冷熱電聯供系統中各設備的出力,提出了基于Tent映射的混沌搜索和非線性自適應粒子群算法相結合的優化算法.建立了一個包含風機、光伏、微燃機和燃氣鍋爐等主要設備的冷熱電聯供系統模型.以聯供系統的運行成本、污染物排放量和能源利用率為目標,建立了多目標優化模型.在滿足設備出力、功率平衡等約束條件下,利用Matlab進行了優化求解.仿真結果表明,所提出的冷熱電聯供系統優化方法,可以有效地提高經濟效益,減少污染排放,提高能源利用率。高溫管板進口煙溫對水爐一般ζ1so·c,對汽爐ζ800℃850℃,而爐膛設計也確定了爐膛出口煙溫(1000℃〉,這就意味著第一對流管束(八字煙道或小排管)進口和出口溫度都已被限定。天然氣燃燒后排煙溫度較高,直接排放造成巨大的能源浪費,余熱回收是提高能源利用率的重要手段.本文系統分析了間壁式換熱、熱管換熱、噴淋+熱泵換熱和煙氣梯級換熱(“三塔”換熱)4種天然氣煙氣余熱回收技術,闡述了每種技術的應用路線和研究現狀,定性對比分析了4種余熱回收技術的優點和局限性,并在同一運行條件下對其余熱回收能力及經濟性進行了定量比較.結果表明,由于天然氣煙氣露點溫度較高(50~57℃),煙氣絕大部分余熱量以潛熱形式存在,基于全熱交換的煙氣余熱回收技術可以回收煙氣露點溫度以下的潛熱,鍋爐煙氣余熱回收能夠提升供熱能力9%以上,且具有良好的經濟性。
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