此次合作,方快鍋爐為用戶負(fù)責(zé)任的工作態(tài)度給我們留下了深刻印象,我們的司爐工對(duì)操作鍋爐不是很熟練,方快特意派出了專業(yè)的技術(shù)人員為我們現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝、調(diào)試與培訓(xùn),確保后期我們的司爐工可以操作好鍋爐。——用戶反饋
此次合作,方快鍋爐為用戶負(fù)責(zé)任的工作態(tài)度給我們留下了深刻印象,我們的司爐工對(duì)操作鍋爐不是很熟練,方快特意派出了專業(yè)的技術(shù)人員為我們現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝、調(diào)試與培訓(xùn),確保后期我們的司爐工可以操作好鍋爐。——用戶反饋
2噸燃?xì)庹羝仩t結(jié)構(gòu)和技術(shù)特點(diǎn)1、WNS系列全自動(dòng)燃油(氣)蒸汽鍋爐,采用快裝臥式內(nèi)燃雙回程濕背煙火管鍋爐型式。鍋爐本體采用下置式波形爐膽,回燃室和波形爐膽、螺紋煙管相連接。高溫?zé)煔饣鹧嬖跔t膽內(nèi)進(jìn)行輻射放熱后,經(jīng)回燃室折向螺紋煙管進(jìn)行對(duì)流傳熱后,進(jìn)入前煙箱;高溫?zé)煔庀蚝筮M(jìn)入節(jié)能冷凝器,經(jīng)充分換熱后,通過煙囪排入大氣。2、WNS系列全自動(dòng)蒸汽鍋爐,采用快裝臥式內(nèi)燃三回程濕背煙火管鍋爐型式,其中1t/h的鍋爐為中心回焰燃燒結(jié)構(gòu),其余的為順流燃燒結(jié)構(gòu)。鍋爐本體采用下置式波形爐膽,煙氣分三個(gè)回程,燃料在爐膽內(nèi)正壓燃燒,經(jīng)過回?zé)熓疫M(jìn)入對(duì)流螺紋煙管,再從前煙箱折回對(duì)流煙管,再進(jìn)入節(jié)能器進(jìn)行對(duì)流傳熱,通過煙囪排入大氣。煙氣三回程在爐內(nèi)的停留時(shí)間長,利于降低排煙溫底,提高鍋爐效率。3、鍋爐前煙箱裝有活動(dòng)煙箱蓋,拆、裝檢修方便。鍋爐配有整體式燃燒器,具有啟動(dòng)快,效率高,高度自動(dòng)化等特點(diǎn),適用于各種需要提供生活、民用及工業(yè)用蒸汽的地方。4、鍋爐具有超氣壓保護(hù)、水位自動(dòng)調(diào)節(jié)、缺水保護(hù)、意外熄火停爐保護(hù)、程序啟動(dòng)等完善功能。5、鍋爐燃料適用于天然氣、城市煤氣或液化石油氣等多種油、氣燃料。6、鍋爐配有齊全的一次閥門儀表系統(tǒng),鍋爐本體的閥門有進(jìn)水截止閥、止回閥、主汽閥、安全閥、排污閥、空氣閥及燃燒器所帶的電磁閥等。儀表測(cè)點(diǎn)有進(jìn)水壓力顯示、鍋筒壓力顯示和控制、排煙溫度顯示、燃燒器的溫度和壓力顯示。7、鍋爐燃燒及給水采用全自動(dòng)控制,自動(dòng)調(diào)節(jié)、操作方便、勞動(dòng)強(qiáng)度低、安全保護(hù)裝置可靠,維護(hù)和檢修方便。8、鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、出力足。29、平臺(tái)扶梯裝在鍋爐本體上,電控箱、水泵與鍋爐配套出廠,用戶可根據(jù)需要自行確定電控箱、水泵的位置。10、環(huán)保效果顯著:燃?xì)猓侯w粒物20mg/Nm3,二氧化硫;50mg/Nm3,氮氧化物150mg/Nm3(根據(jù)用戶需要可配低氮燃燒器),煙氣黑度;1級(jí);燃油:顆粒物;30mg/Nm3,二氧化硫;200mg/Nm3,氮氧化物250mg/Nm3,煙氣黑度≤1級(jí)。11、鍋爐配套齊全,安裝周期短,投資低,具有啟動(dòng)升壓、升溫快等特點(diǎn),是供汽設(shè)備的理想選擇產(chǎn)品。
為了提高鍋爐運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性,廣東紅海灣發(fā)電有限公司4號(hào)爐采用智能外掛系統(tǒng)來提高磨煤機(jī)出口溫度,并進(jìn)行自適應(yīng)控制運(yùn)行.智能外掛控制系統(tǒng)與DCS通過OVATION的LC卡進(jìn)行雙向通訊,智能控制器從DCS讀取磨煤機(jī)及鍋爐有關(guān)運(yùn)行參數(shù),并將控制指令發(fā)送至DCS.煤種及煤質(zhì)數(shù)據(jù)從信息平臺(tái)的煤質(zhì)摻燒系統(tǒng)讀取,并以4mA~20mA的物理隔離后送至智能控制器.外掛控制系統(tǒng)接入DCS系統(tǒng),在DCS系統(tǒng)上實(shí)現(xiàn)監(jiān)視與控制投切.對(duì)制粉系統(tǒng)運(yùn)行控制進(jìn)行優(yōu)化,在保證機(jī)組安全運(yùn)行的前提下,根據(jù)燃用不同煤種,自適應(yīng)控制系統(tǒng)自動(dòng)設(shè)置磨煤機(jī)出口溫度,降低鍋爐排煙溫度,提高鍋爐效率,達(dá)到節(jié)能效果。
空氣預(yù)熱器采用回轉(zhuǎn)式,并有前置暖風(fēng)器,將進(jìn)入空氣預(yù)熱器的空氣加熱到75℃,圖5-25為配600MW機(jī)組超臨界壓力直流鍋爐的受熱面布置,鍋爐為單爐體,“倒U”形布置。MCR工況下,蒸發(fā)量為1900t/h,主蒸汽壓力為25.4MPa,主蒸汽溫度為541℃,再熱蒸汽流量為1631t/h。
承壓鍋爐金屬受熱面失靈的原因有哪些承壓鍋爐的受熱面金屬時(shí)常會(huì)出現(xiàn)失效的現(xiàn)象,比如塑性損壞、蠕變損壞、脆性損壞、疲憊損壞、腐蝕損壞等,這些失效不僅具體的表象是不同的,產(chǎn)生的原因也有很大區(qū)別。由于增壓鍋爐受熱面壁厚不佳或過熱超壓,材料在工作溫度下的應(yīng)力達(dá)到或接近抗拉強(qiáng)度,導(dǎo)致零件發(fā)生大規(guī)模的塑性變形甚至斷裂。損壞后,管壁通常是拉長的,而不是破裂的。斷口呈深灰色纖維狀,無金屬光澤。斷口不均勻,與主應(yīng)力方向成45°角。蠕變損傷是鍋爐壓力部件的受熱面金屬的長期蠕變溫度運(yùn)行時(shí),逐漸穩(wěn)定的塑性變形累積,當(dāng)過度變形或脫離攻擊,組件失敗,蠕變斷裂和材料的高溫持久強(qiáng)度有直接的聯(lián)系。金屬在承壓鍋爐受熱面的脆性損傷在低應(yīng)力條件下會(huì)發(fā)生,表明其破壞主要取決于材料的韌性。損傷后,沒有明顯的伸長率變形。裂紋光滑,金屬光澤,垂直于主應(yīng)力方向,有指向裂紋的徑向裂紋。壓力加熱表面部件在反復(fù)加載、卸載或脈動(dòng)載荷作用下,會(huì)產(chǎn)生疲勞微裂紋,最終導(dǎo)致斷裂。疲勞損傷中的應(yīng)力循環(huán)次數(shù)比壓力時(shí)間更重要。更多地關(guān)注這方面。和壓力對(duì)金屬的腐蝕鍋爐受熱面分為均勻腐蝕和點(diǎn)蝕,導(dǎo)致壓縮部分壁厚變薄是有用的,造成的損害的不同方法,當(dāng)然也與壓力和循環(huán)荷載等因素有關(guān)。
此次合作,方快鍋爐為用戶負(fù)責(zé)任的工作態(tài)度給我們留下了深刻印象,我們的司爐工對(duì)操作鍋爐不是很熟練,方快特意派出了專業(yè)的技術(shù)人員為我們現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝、調(diào)試與培訓(xùn),確保后期我們的司爐工可以操作好鍋爐。2噸燃?xì)庹羝仩t結(jié)構(gòu)和技術(shù)特點(diǎn)1、WNS系列全自動(dòng)燃油(氣)蒸汽鍋爐,采用快裝臥式內(nèi)燃雙回程濕背煙火管鍋爐型式。為了提高鍋爐運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性,廣東紅海灣發(fā)電有限公司4號(hào)爐采用智能外掛系統(tǒng)來提高磨煤機(jī)出口溫度,并進(jìn)行自適應(yīng)控制運(yùn)行.智能外掛控制系統(tǒng)與DCS通過OVATION的LC卡進(jìn)行雙向通訊,智能控制器從DCS讀取磨煤機(jī)及鍋爐有關(guān)運(yùn)行參數(shù),并將控制指令發(fā)送至DCS.煤種及煤質(zhì)數(shù)據(jù)從信息平臺(tái)的煤質(zhì)摻燒系統(tǒng)讀取,并以4mA~20mA的物理隔離后送至智能控制器.外掛控制系統(tǒng)接入DCS系統(tǒng),在DCS系統(tǒng)上實(shí)現(xiàn)監(jiān)視與控制投切.對(duì)制粉系統(tǒng)運(yùn)行控制進(jìn)行優(yōu)化,在保證機(jī)組安全運(yùn)行的前提下,根據(jù)燃用不同煤種,自適應(yīng)控制系統(tǒng)自動(dòng)設(shè)置磨煤機(jī)出口溫度,降低鍋爐排煙溫度,提高鍋爐效率,達(dá)到節(jié)能效果。空氣預(yù)熱器采用回轉(zhuǎn)式,并有前置暖風(fēng)器,將進(jìn)入空氣預(yù)熱器的空氣加熱到75℃,圖5-25為配600MW機(jī)組超臨界壓力直流鍋爐的受熱面布置,鍋爐為單爐體,“倒U”形布置。
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