化工廠鍋爐防止水冷壁高溫腐蝕改進措施化工廠鍋爐防止水冷壁高溫腐蝕改進措施1、采用一次反風切技術主要工作原理是通過偏移一次風流噴射口的噴射角度,形成一個與原噴流運動、旋轉方向相反的、運行直徑較小的切圓,由于反風切后的初始運動方向與爐膛內氣流的主氣流運轉方向相反,噴射出的煤粉受到主氣流及上游高溫氣流的阻
化工廠天津鍋爐生產廠家防止水冷壁高溫腐蝕改進措施化工廠鍋爐防止水冷壁高溫腐蝕改進措施1、采用一次反風切技術主要工作原理是通過偏移一次風流噴射口的噴射角度,形成一個與原噴流運動、旋轉方向相反的、運行直徑較小的切圓,由于反風切后的初始運動方向與爐膛內氣流的主氣流運轉方向相反,噴射出的煤粉受到主氣流及上游高溫氣流的阻礙時,煤粉噴射的速度降低很快,增強了煤粉在高溫區域的停滯時間,提升了煤粉的燃燒效果。通過采用一次反風切可以有效地預防高溫腐蝕現象,同時可以提升鍋爐爐膛內的燃穩能力,降低鍋爐結焦情況,如圖2所示。2、采用側邊風技術側邊風技術主要是通過在高溫腐蝕區水冷壁上或者高溫腐蝕區域的上游安裝噴射口,并向鍋爐的爐膛內噴射空氣。采用側邊風技術主要是可以控制高溫腐蝕區域內的還原性氣體,增強局部范圍內的含氧量。3、改進運行控制采取增大過剩空氣系數,多臺原煤磨粉機不在同一時間投運,降低煤粉顆粒度,增加空預器堵漏設備及防止堵灰系統高溫等運行控制措施,來杜絕高溫腐蝕現象出現。
帶您走進方快天津鍋爐生產廠家——溫度控制技術:對鍋爐用水進行溫度保護是確保鍋爐運行安全的重要措施之一,方快為每臺鍋爐設有多重水溫保護,確保鍋爐水溫在正常范圍內波動。下面是部分水溫保護措施。
根據這一特點,必須采用分段送風,以滿足燃燒的需要。目前國內生產的天津鍋爐生產廠家雖然都考慮到這一特性,采用了分段風室,并裝有調節風門。但據調查,不少單位在實際運行中沒有按照燃燒特性進行風量調節,而使燃燒所需要的空氣量與實際供風量沒有很好地配合,使不完全燃燒損失增大。因此,在鍋爐燃燒調整中,要根據燃燒需要對供給空氣量及時進行調節,以降低熱損失,提高熱效率。3.采用二次風。二次風對強化氣流燃燒是很有效的,它有以下作用:(1)加強爐內氣流的擾動和混合,使爐內的氧氣和可燃氣體均勻地混合,使化學不完全燃燒損失和爐膛過量空氣系數降低。(2)二次風在爐內形成煙氣旋渦,一方面延長了懸浮細煤粒在爐膛中的行程,增加了懸浮細粒子在爐內的停留時間,使其有較充分的時間燃燒,使不完全燃燒熱損失降低;另一方面由于氣流旋渦的分離作用,使煤粒和灰粒甩回爐內,減小了飛灰逸出量,使機械不完全燃燒熱損失降低。(3)二次風使爐內高溫煙氣的充滿度得到改善,縮小以致消除死滯區,提高了爐內受熱面的利用率。二次風除了對節能有明顯效果外,對消煙除塵也是十分有效的。
催化裝置余熱天津鍋爐生產廠家(簡稱余鍋)為利用再生煙氣的余熱,向裝置汽輪機及生產工藝提供所需蒸汽的設備.低溫省煤器位于余熱鍋爐的低溫段.由于煙氣中S、水蒸氣和粉塵的作用,低溫省煤器爐管容易發生腐蝕失效.文章通過對低溫省煤器進行宏觀檢查,測厚,化學成分分析,金相組織檢驗,低溫省煤器進、出口溫度以及露點溫度計算等,確定其爐管彎頭泄漏失效的主要原因是硫酸露點腐蝕,并對此給出材質升級、爐墻密閉、提高進水溫度等建議。
介紹了熱絲TIG自動焊設備的工作原理、設備特點,熱絲TIG自動焊焊接工藝特點、難點及解決方案,重點介紹了高效熱絲TIG自動焊在小口徑管對接工程應用情況,介紹了大口徑管窄間隙熱絲TIG焊、熱絲TIG堆焊等應用情況。
化工廠鍋爐防止水冷壁高溫腐蝕改進措施化工廠鍋爐防止水冷壁高溫腐蝕改進措施1、采用一次反風切技術主要工作原理是通過偏移一次風流噴射口的噴射角度,形成一個與原噴流運動、旋轉方向相反的、運行直徑較小的切圓,由于反風切后的初始運動方向與爐膛內氣流的主氣流運轉方向相反,噴射出的煤粉受到主氣流及上游高溫氣流的阻礙時,煤粉噴射的速度降低很快,增強了煤粉在高溫區域的停滯時間,提升了煤粉的燃燒效果。帶您走進方快鍋爐——溫度控制技術:對鍋爐用水進行溫度保護是確保鍋爐運行安全的重要措施之一,方快為每臺鍋爐設有多重水溫保護,確保鍋爐水溫在正常范圍內波動。根據這一特點,必須采用分段送風,以滿足燃燒的需要。催化裝置余熱鍋爐(簡稱余鍋)為利用再生煙氣的余熱,向裝置汽輪機及生產工藝提供所需蒸汽的設備.低溫省煤器位于余熱鍋爐的低溫段.由于煙氣中S、水蒸氣和粉塵的作用,低溫省煤器爐管容易發生腐蝕失效.文章通過對低溫省煤器進行宏觀檢查,測厚,化學成分分析,金相組織檢驗,低溫省煤器進、出口溫度以及露點溫度計算等,確定其爐管彎頭泄漏失效的主要原因是硫酸露點腐蝕,并對此給出材質升級、爐墻密閉、提高進水溫度等建議。
手機掃描上方二維碼直接撥打電話,對話方快業務經理了解產品信息與最新價格,并提供免費方案定制服務!
或者您也可以直接撥打方快報價中心7×24小時值班電話:0371-55629010
版權所有?方快鍋爐 全國24小時服務熱線:0371-55629010 豫ICP備18016496號-1