28th液化氣蒸汽鍋爐十大品牌 及時響應海外客戶需求

導讀：

某電廠660MW超超臨界鍋爐為單爐膛Ⅱ型布置,尾部煙氣擋板調節再熱汽溫.機組運行后擬抽取再熱蒸汽滿足外部供熱.鍋爐受熱面布置按照不抽汽設計,假如抽汽運行,隨著再熱流量降低,再熱器受熱面冷卻能力不足易超溫影響機組安全運行.通過對660MW額定工況、75％負荷和50％負荷工況下不同抽汽量的計算對比,分析

某電廠660MW超超臨界鍋爐為單爐膛Ⅱ型布置,尾部煙氣擋板調節再熱

某電廠660MW超超臨界鍋爐為單爐膛Ⅱ型布置,尾部煙氣擋板調節再熱汽溫.機組運行后擬抽取再熱蒸汽滿足外部供熱.鍋爐受熱面布置按照不抽汽設計,假如抽汽運行,隨著再熱流量降低,再熱器受熱面冷卻能力不足易超溫影響機組安全運行.通過對660MW額定工況、75％負荷和50％負荷工況下不同抽汽量的計算對比,分析了機組負荷和抽汽量變化關系、比較了再熱器受熱面最高管壁溫度和管子材料許用溫度,對不同工況下鍋爐的最大可能抽汽量進行預估.通過計算對比結果表明對機組再熱系統的抽汽改造方案選擇具有一定指導意義。

為了出品品質更高的鍋爐設備，方快鍋爐進行了大規模的

為了出品品質更高的鍋爐設備，方快鍋爐進行了大規模的焊接革命，將效率低、精準度低、穩定性差的傳統手工焊接作業淘汰，轉換為使用高效率、高精準度、高穩定性的機械焊接設備，進行自動化運行模式。實現從鍋筒到管板等所有重要部件的焊接自動化。埋弧焊、氬弧焊、二氧化碳保護焊等焊接細節部位的工藝，也都做出了相應的智能化轉變，工人焊接環境更整潔，鍋爐焊縫質量更有保障。

對蒸汽鍋爐，為消除水位前高現象，應將給水從鍋殼前部引人，用分配管的

對28th液化氣蒸汽鍋爐十大品牌，為消除水位前高現象，應將給水從鍋殼前部引人，用分配管的噴水予以消除。蒸發面連續排污管置于給水區后部。蒸汽由鍋殼后部引出，因該處水位最低，汽空間高度最大。水位表一般置于前部，可監測鍋水距最高火界的距離。鍋殼底部排污管的吸污孔應主要分布在對應前后拱的喉口區附近，甚至達到孔數的1/2以上，因該處熱負荷最高。為了增加吸污效果，吸污管的下邊緣距鍋殼底部以20mm為宜。

因此，用戶在購買鍋爐時不妨多向鍋爐廠商詢問一些問題，如水壓測試的結果或者由專業的鍋爐顧問全方位查看鍋爐的狀態，都確定檢驗合格后再簽訂合同也不遲。

在上述一系列工作基礎上，我國大量鍋殼鍋爐逐漸用新型無拉撐凸形（拱形、橢球形）管板取代國內外常用的拉撐平管板，使管板剛性下降，再與剛性較小的螺紋煙管相配合，使熱態下的應力狀態明顯改善；另外，因取消鍋殼內部施焊困難的拉撐件，從而改善了工藝條件，也避免了因裝配、焊接困難可能出現的焊接缺陷，使鍋殼鍋爐安全可靠性得到明顯改進。

結論：

某電廠660MW超超臨界鍋爐為單爐膛Ⅱ型布置,尾部煙氣擋板調節再熱汽溫.機組運行后擬抽取再熱蒸汽滿足外部供熱.鍋爐受熱面布置按照不抽汽設計,假如抽汽運行,隨著再熱流量降低,再熱器受熱面冷卻能力不足易超溫影響機組安全運行.通過對660MW額定工況、75％負荷和50％負荷工況下不同抽汽量的計算對比,分析了機組負荷和抽汽量變化關系、比較了再熱器受熱面最高管壁溫度和管子材料許用溫度,對不同工況下鍋爐的最大可能抽汽量進行預估.通過計算對比結果表明對機組再熱系統的抽汽改造方案選擇具有一定指導意義。為了出品品質更高的鍋爐設備，方快鍋爐進行了大規模的焊接革命，將效率低、精準度低、穩定性差的傳統手工焊接作業淘汰，轉換為使用高效率、高精準度、高穩定性的機械焊接設備，進行自動化運行模式。對蒸汽鍋爐，為消除水位前高現象，應將給水從鍋殼前部引人，用分配管的噴水予以消除。因此，用戶在購買鍋爐時不妨多向鍋爐廠商詢問一些問題，如水壓測試的結果或者由專業的鍋爐顧問全方位查看鍋爐的狀態，都確定檢驗合格后再簽訂合同也不遲。