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導讀：

蒸汽是工廠的主要能源之一，由于生產工藝的需要，幾乎一工程、二工程的蒸練、成型、一次干燥、二次干燥等生產工藝和各換熱器等都要用到蒸汽。不過，食品企業所需鍋爐的蒸汽壓力是根據客戶實際生產加工的產品的工藝決定的：例如熏蒸消毒階段，通常1.6MPa以下的額定蒸汽壓力即可。不過，截至目前，在方快鍋爐合作過的6

蒸汽是工廠的主要能源之一，由于生產工藝的需要，幾乎一工程、二工程的蒸練

蒸汽是工廠的主要能源之一，由于生產工藝的需要，幾乎一工程、二工程的蒸練、成型、一次干燥、二次干燥等生產工藝和各換熱器等都要用到蒸汽。不過，食品企業所需鍋爐的蒸汽壓力是根據客戶實際生產加工的產品的工藝決定的：例如熏蒸消毒階段，通常1.6MPa以下的額定蒸汽壓力即可。不過，截至目前，在方快鍋爐合作過的600余臺應用于食品行業的鍋爐中，確實存在較特殊的食品廠工藝用途，但是設計壓力最高也并未超過25公斤。

使用低氮蒸汽鍋爐能帶來這么多好處呢，很多用戶都不知道低

使用低氮蒸汽鍋爐能帶來這么多好處呢，很多用戶都不知道低氮蒸汽鍋爐現在是很多用戶的首選產品，它既符合我國的環保政策，節能省錢的性能也很高。今天，我們方快鍋爐就著重為大家科普一下，使用低氮鍋爐的用戶，都能收獲什么好處。一、技術性能低氮蒸汽鍋爐采用先進的理念和技術，對于低氮和節能處理都非常完善，不僅能夠滿足多種環境的使用需求，也能為使用單位節省一筆可觀的投入成本。二、質量過關有保障不管是在前期加工生產制造還是在后期使用過程中，低氮蒸汽鍋爐廠家都可以拍著胸脯來保證自己產品的質量是絕對過關的，能夠接受來自多方的驗證和檢查，因為他們在制造過程中就非常用心能夠把每一環節都做到最好保證產品質量；在后期的使用過程中，一旦出現問題，廠家也會立馬派出人員進行現場解決操作。三、性價比極高由于技術先進性，低氮蒸汽鍋爐的價格比之普通蒸汽鍋爐稍貴一些，但若是大家從長遠角度來看的話，它的節能省燃料效果更好，長期運營下來，省下的資金比當初購買的差價更多，可謂是性價比極高的產品。以上就是方快鍋爐為您總結的低氮蒸汽鍋爐的三大優勢，選擇低氮蒸汽鍋爐除了要看準它的品牌之外還要了解它的后期服務保障制度，高性能的低氮蒸汽鍋爐可以作用于多種環境當中，發揮出更多作用。

隨著循環流化床(CFB)鍋爐容量及蒸汽參數的大幅提升,鍋爐高溫受熱

隨著循環流化床(CFB)鍋爐容量及蒸汽參數的大幅提升,鍋爐高溫受熱面材料已達到現有最高水平,實際運行中高溫受熱面管屏汽溫偏差特性直接關乎機組的安全可靠性.為準確獲得超(超)臨界CFB鍋爐屏式高溫受熱面管屏的汽溫偏差特性,在一臺350MW超臨界CFB鍋爐上開展了實爐測量試驗,通過在鍋爐2種類型的屏式高溫受熱面管屏上加裝全屏壁溫監測點,獲得了滿負荷工況下屏式高溫受熱面同屏管間汽溫偏差及其分布均勻性,在實爐試驗的基礎上針對性地進行設備改造.結果表明:爐內屏式高溫受熱面客觀上存在同屏管間汽溫偏差,汽溫偏差最大值可達60℃以上;屏式高溫受熱面近壁側和向火側敷設耐磨耐火材料的管屏管壁溫度明顯低于中央區域,相比于屏式高溫過熱器,屏式高溫再熱器汽溫偏差最大值增加了約40℃;傳統的屏式高溫受熱面間隔布置的壁溫監測點已無法準確獲得同屏管間最高壁溫值,屏式高溫再熱器布置的壁溫監測點代表性不足的問題更突出,需根據屏寬、屏高進行布置位置優化,尤其是在屏式高溫受熱面向火側的管屏(向火側最外側管子向內第4～17根管)上布置更多壁溫監測點;通過分屏設計、耐磨耐火材料敷設高度優化等措施,可有效控制屏式高溫受熱面汽溫偏差及分布均勻性,優化后屏式高溫過熱器全屏汽溫偏差最大值為24℃(其中近壁側分屏汽溫偏差最大值為16℃),汽溫偏差的標準差為6.2℃,而屏式高溫再熱器全屏汽溫偏差最大值為50℃(其中近壁側分屏汽溫偏差最大值為21℃),汽溫偏差標準差為14.5℃。

4.5mm,X8CrNiNb1613；骨63.5mm×5mm,X20CrMoV121。

在天然氣鍋爐產品中，全預混冷凝天然氣鍋爐更是受到消費者的熱烈追捧。那么什么是全預混冷凝式天然氣鍋爐呢？它都適用于哪些場所呢？方快鍋爐與大家分享。

結論：

蒸汽是工廠的主要能源之一，由于生產工藝的需要，幾乎一工程、二工程的蒸練、成型、一次干燥、二次干燥等生產工藝和各換熱器等都要用到蒸汽。使用低氮蒸汽鍋爐能帶來這么多好處呢，很多用戶都不知道低氮蒸汽鍋爐現在是很多用戶的首選產品，它既符合我國的環保政策，節能省錢的性能也很高。隨著循環流化床(CFB)鍋爐容量及蒸汽參數的大幅提升,鍋爐高溫受熱面材料已達到現有最高水平,實際運行中高溫受熱面管屏汽溫偏差特性直接關乎機組的安全可靠性.為準確獲得超(超)臨界CFB鍋爐屏式高溫受熱面管屏的汽溫偏差特性,在一臺350MW超臨界CFB鍋爐上開展了實爐測量試驗,通過在鍋爐2種類型的屏式高溫受熱面管屏上加裝全屏壁溫監測點,獲得了滿負荷工況下屏式高溫受熱面同屏管間汽溫偏差及其分布均勻性,在實爐試驗的基礎上針對性地進行設備改造.結果表明:爐內屏式高溫受熱面客觀上存在同屏管間汽溫偏差,汽溫偏差最大值可達60℃以上;屏式高溫受熱面近壁側和向火側敷設耐磨耐火材料的管屏管壁溫度明顯低于中央區域,相比于屏式高溫過熱器,屏式高溫再熱器汽溫偏差最大值增加了約40℃;傳統的屏式高溫受熱面間隔布置的壁溫監測點已無法準確獲得同屏管間最高壁溫值,屏式高溫再熱器布置的壁溫監測點代表性不足的問題更突出,需根據屏寬、屏高進行布置位置優化,尤其是在屏式高溫受熱面向火側的管屏(向火側最外側管子向內第4～17根管)上布置更多壁溫監測點;通過分屏設計、耐磨耐火材料敷設高度優化等措施,可有效控制屏式高溫受熱面汽溫偏差及分布均勻性,優化后屏式高溫過熱器全屏汽溫偏差最大值為24℃(其中近壁側分屏汽溫偏差最大值為16℃),汽溫偏差的標準差為6.2℃,而屏式高溫再熱器全屏汽溫偏差最大值為50℃(其中近壁側分屏汽溫偏差最大值為21℃),汽溫偏差標準差為14.5℃。4.5mm,X8CrNiNb1613；骨63.5mm×5mm,X20CrMoV121。