化工廠鍋爐防止水冷壁高溫腐蝕改進措施化工廠鍋爐防止水冷壁高溫腐蝕改進措施1、采用一次反風切技術主要工作原理是通過偏移一次風流噴射口的噴射角度,形成一個與原噴流運動、旋轉方向相反的、運行直徑較小的切圓,由于反風切后的初始運動方向與爐膛內氣流的主氣流運轉方向相反,噴射出的煤粉受到主氣流及上游高溫氣流的阻
化工廠鍋爐防止水冷壁高溫腐蝕改進措施化工廠鍋爐防止水冷壁高溫腐蝕改進措施1、采用一次反風切技術主要工作原理是通過偏移一次風流噴射口的噴射角度,形成一個與原噴流運動、旋轉方向相反的、運行直徑較小的切圓,由于反風切后的初始運動方向與爐膛內氣流的主氣流運轉方向相反,噴射出的煤粉受到主氣流及上游高溫氣流的阻礙時,煤粉噴射的速度降低很快,增強了煤粉在高溫區域的停滯時間,提升了煤粉的燃燒效果。通過采用一次反風切可以有效地預防高溫腐蝕現象,同時可以提升鍋爐爐膛內的燃穩能力,降低鍋爐結焦情況,如圖2所示。2、采用側邊風技術側邊風技術主要是通過在高溫腐蝕區水冷壁上或者高溫腐蝕區域的上游安裝噴射口,并向鍋爐的爐膛內噴射空氣。采用側邊風技術主要是可以控制高溫腐蝕區域內的還原性氣體,增強局部范圍內的含氧量。3、改進運行控制采取增大過剩空氣系數,多臺原煤磨粉機不在同一時間投運,降低煤粉顆粒度,增加空預器堵漏設備及防止堵灰系統高溫等運行控制措施,來杜絕高溫腐蝕現象出現。
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現在的鍋爐市場中,很多燃氣6th重油蒸汽鍋爐生產廠家會加入“冷凝”這一技術,位于煙道尾部的冷凝器可以充分吸收高溫煙氣中的大量潛熱,再重新投入鍋爐內使用,以實現鍋爐超高的運行效率。
為提高火電廠鍋爐受熱面管檢測的可靠性和效率,研究了針對受熱面管吹損的超聲蘭姆波檢測技術.以4.00mm壁厚的管材為例,通過求解頻散方程,分析了蘭姆波傳播的頻散特性.結果表明:聲束入射角為35.2°,激勵頻率為500kHz時,對于未發生吹損的管材,S0和A0模態的端面回波在時間域上會連續疊加;對于發生吹損的管材,S0和A0模態的端面回波在時間域上存在間隔,通過時間間隔可判斷吹損程度.試驗結果為火電廠鍋爐受熱面管的檢測提供了一種高效高精度的無損檢測方法。
采用拱型管板和Ii累紋炯管,米最大程度減少熱應力。螺紋炯管與管板的連接采用先脹后焊.管極開焊接破口,管端擴徑后裝設隔熱套管,并于人門管艇上澆注高強耐熱耐火防酸腐蝕澆注料,來降低人口側管端及管板壁溫與提高抗腐蝕能力。
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