方快鍋爐進行了大規模的焊接革命,將效率低、精準度低、穩定性差的傳統手工焊接作業淘汰,轉換為使用高效率、高精準度、高穩定性的機械焊接設備,進行自動化運行模式。實現從鍋筒到管板等所有重要部件的焊接自動化。埋弧焊、氬弧焊、二氧化碳保護焊等焊接細節部位的工藝,也都做出了相應的智能化轉變,工人焊接環境更整潔,
方快鍋爐進行了大規模的焊接革命,將效率低、精準度低、穩定性差的傳統手工焊接作業淘汰,轉換為使用高效率、高精準度、高穩定性的機械焊接設備,進行自動化運行模式。實現從鍋筒到管板等所有重要部件的焊接自動化。埋弧焊、氬弧焊、二氧化碳保護焊等焊接細節部位的工藝,也都做出了相應的智能化轉變,工人焊接環境更整潔,鍋爐焊縫質量更有保障。
熱水鍋爐環保效益明顯實現能源的可持續利用熱水鍋爐無污染環保效益明顯:以可再生生物質能源為燃料,實現能源的可持續利用。采用高溫分段燃燒技術,煙氣中NOX、SO2、灰塵等排放低,是燃油(氣)燃燒機、電加熱等最佳的替代品。熱水鍋爐內部檢查與使用準備、爐膛及煙道內的檢查、鍋爐附件的檢查、自動控制系統的檢查、附屬設備的檢查、燃燒設備的檢查、輔助受熱面的檢查、熱水鍋爐在運行前一定要做一些檢查,這些檢查都是我們不可小視的,有可能因為我們的忽視而造成非常嚴重的后果。所以我們一定要防微杜漸,在熱水鍋爐運行前要認真檢查以下各項。包括鍋爐內部檢查與使用準備。爐膛及煙道內的檢查,爐膛及煙道內的積灰及雜物應清除干凈。風道及煙道的調節門,閘板須完整嚴密,開關靈活,啟閉指示準確。鍋爐附件的檢查,檢查安全附件是否完好;旋塞是否旋轉靈活、好用;各種儀表和控制裝置應齊全,好、清潔。檢查合格后,應使壓力表旋塞處于工作狀態。自動控制系統的檢查。附屬設備的檢查。燃燒設備的檢查,檢查燃燒裝置是否完好;對機械傳動系統,輸煤系統,出碴系統試轉正常;調速箱安全彈簧壓緊程度應適當,潤滑良好;煤閘板尺指示正確.老鷹鐵整齊、完好,翻碴板完整,動作靈活。輔助受熱面的檢查,檢查輔助設備(引風機、鼓風機、水泵等)聯軸器是否連接牢固;三角皮帶松緊適當;潤滑油應良好、充足;冷卻水暢通。檢查合格后,裝好安全防護罩,分別進行試運轉,并注意空轉時的電流。熱水鍋爐內部檢查與使用準備、爐膛及煙道內的檢查、鍋爐附件的檢查、自動控制系統的檢查、附屬設備的檢查、燃燒設備的檢查、輔助受熱面的檢查、熱水鍋爐在運行前一定要做一些檢查,這些檢查都是我們不可小視的,有可能因為我們的忽視而造成非常嚴重的后果。
研制小鱗片爐排的初衷是,用傳動可靠和不漏煤的鱗片爐排特點,實現結構緊湊耗鋼少的鏈帶式爐排的水平拉緊形式,在快裝鍋爐上加以應用,以提高快裝鍋爐的整體性能。
通過顯微組織分析、化學成分分析、裂紋形貌觀察和焊接工藝分析,對某超超臨界鍋爐再熱器小徑厚壁管12Cr1MoVG鋼焊縫接頭裂紋進行了失效分析.結果表明:裂紋沿周向分布,起始于焊縫的熱影響區粗晶區,向細晶區擴展,并呈沿晶擴展特征;在裂紋區域可見宏觀裂紋、微裂紋和孔洞.根據裂紋產生的位置和形貌、焊縫顯微組織等特征,確定該裂紋為焊接再熱裂紋.失效原因為焊縫焊接質量差:焊縫各區域硬度值均超過標準規范范圍上限值,表明焊縫內有較大的殘余應力;焊縫晶粒粗大,導致晶粒間變形協調性大幅降低。
方快鍋爐進行了大規模的焊接革命,將效率低、精準度低、穩定性差的傳統手工焊接作業淘汰,轉換為使用高效率、高精準度、高穩定性的機械焊接設備,進行自動化運行模式。熱水鍋爐環保效益明顯實現能源的可持續利用熱水鍋爐無污染環保效益明顯:以可再生生物質能源為燃料,實現能源的可持續利用。研制小鱗片爐排的初衷是,用傳動可靠和不漏煤的鱗片爐排特點,實現結構緊湊耗鋼少的鏈帶式爐排的水平拉緊形式,在快裝鍋爐上加以應用,以提高快裝鍋爐的整體性能。通過顯微組織分析、化學成分分析、裂紋形貌觀察和焊接工藝分析,對某超超臨界鍋爐再熱器小徑厚壁管12Cr1MoVG鋼焊縫接頭裂紋進行了失效分析.結果表明:裂紋沿周向分布,起始于焊縫的熱影響區粗晶區,向細晶區擴展,并呈沿晶擴展特征;在裂紋區域可見宏觀裂紋、微裂紋和孔洞.根據裂紋產生的位置和形貌、焊縫顯微組織等特征,確定該裂紋為焊接再熱裂紋.失效原因為焊縫焊接質量差:焊縫各區域硬度值均超過標準規范范圍上限值,表明焊縫內有較大的殘余應力;焊縫晶粒粗大,導致晶粒間變形協調性大幅降低。
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