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導(dǎo)讀：

隨著環(huán)境問題的日益嚴峻及燃煤鍋爐超低排放工作的實施,由燃煤引起的大氣污染問題及脫硫和除塵設(shè)備協(xié)同脫除污染物的作用逐漸受到關(guān)注.由燃煤釋放的SO2和顆粒物對人類健康及自然環(huán)境造成嚴重危害,因此對SO2和顆粒物的治理至關(guān)重要.筆者綜述了濕法煙氣脫硫技術(shù)如石灰石-石膏法、氨法等,半干法煙氣脫硫技術(shù)如循環(huán)流

隨著環(huán)境問題的日益嚴峻及燃煤鍋爐超低排放工作的實施,由燃煤引起的大氣污

隨著環(huán)境問題的日益嚴峻及燃煤榆樹市鍋爐生產(chǎn)廠家超低排放工作的實施,由燃煤引起的大氣污染問題及脫硫和除塵設(shè)備協(xié)同脫除污染物的作用逐漸受到關(guān)注.由燃煤釋放的SO2和顆粒物對人類健康及自然環(huán)境造成嚴重危害,因此對SO2和顆粒物的治理至關(guān)重要.筆者綜述了濕法煙氣脫硫技術(shù)如石灰石-石膏法、氨法等,半干法煙氣脫硫技術(shù)如循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)(CFB)、高倍率灰鈣循環(huán)煙氣脫硫(NGD)等以及干法煙氣脫硫技術(shù)如電子射線輻射法脫硫技術(shù)、活性炭(活性焦、活性半焦)吸附脫硫技術(shù)等的發(fā)展歷史、技術(shù)特點及適用范圍,并對比分析了各脫硫技術(shù)對顆粒物排放特性的影響.結(jié)果表明,濕法煙氣脫硫技術(shù)SO2脫除效率最高,尤其是石灰石-石膏法煙氣脫硫技術(shù),總效率可達99％以上.入口顆粒物濃度高于5mg/m3時,此技術(shù)能夠協(xié)同脫除煙氣中的顆粒物,除塵效率可達50％～80％,脫硫前后粒徑分布都為典型的雙峰分布,且脫硫后粒徑峰值向小粒徑偏移,硫酸鹽成分增加;入口顆粒物質(zhì)量濃度低于5mg/m3時,出口顆粒物濃度可能出現(xiàn)不降反增的現(xiàn)象,另外,由于其投資和運行成本高,多應(yīng)用于大型燃煤機組和脫硫劑來源豐富的地區(qū),同時濕法煙氣脫硫產(chǎn)物還具有一定的經(jīng)濟效益;半干法和干法煙氣脫硫技術(shù)SO2脫除效率在60％～90％,與濕法脫硫技術(shù)相比具有投資和運行成本低,占地面積小和節(jié)約水資源等優(yōu)點,在中小型鍋爐領(lǐng)域如燃煤工業(yè)鍋爐具有較好的應(yīng)用前景,但大量脫硫產(chǎn)物和脫硫劑隨煙氣進入除塵設(shè)備,濃度高達1000g/m3以上,為除塵設(shè)備造成極大的運行壓力,加大了投資和運行成本.目前半干法煙氣脫硫技術(shù)及干法煙氣脫硫技術(shù)對顆粒物排放特性的影響研究較少,還需在脫硫系統(tǒng)對顆粒物粒徑、成分及形貌特性等方面的影響規(guī)律做進一步研究。

方快鍋爐針對腐蝕問題在鍋爐本體上做出了改進

方快榆樹市鍋爐生產(chǎn)廠家針對腐蝕問題在鍋爐本體上做出了改進。通過采用耐腐蝕性更強的硅鋁合金、ND、壓花鋁板等材料，大大降低鍋爐的受腐蝕傷害程度。二、鍋爐整體設(shè)計和使用

排煙溫度對煙氣顯熱和潛熱回收量的影響遵循不同的規(guī)律

排煙溫度對煙氣顯熱和潛熱回收量的影響遵循不同的規(guī)律。從表2可以看出，排煙溫度對顯熱回收量的影響幾乎是線性的，即排煙溫度降幅越大，顯熱回收量越高，而對于煙氣潛熱，其回收量則以煙氣露點溫度為分界點，當排煙溫度高于露點溫度時，由于沒有水蒸氣冷凝，潛熱回收量為零。當排煙溫度降至露點以下時，煙氣中的水蒸氣開始冷凝，其釋放的汽化潛熱隨著排煙溫度的降低而迅速增加。在40～57℃(露點溫度)區(qū)段內(nèi)，回收的汽化潛熱量可使榆樹市鍋爐生產(chǎn)廠家效率提高6．84個百分點，而此溫度區(qū)段內(nèi)，回收的顯熱量僅使鍋爐效率提升0.97個百分點。

為提高榆樹市鍋爐生產(chǎn)廠家煙氣余熱綜合利用效率,降低鍋爐熱損失,基于溴化鋰吸收式熱泵原理,開發(fā)了鍋爐煙氣余熱回收工藝系統(tǒng);采用理論分析方法,分析了系統(tǒng)的性能及其動態(tài)特性.分析結(jié)果表明:具有良好的制熱效率并能有效節(jié)省鍋爐燃煤量,減少CO2的排放;年節(jié)省標準煤量為5.13×105kg,年減少CO2排放量4.04×105m3;制熱系數(shù)隨蒸發(fā)溫度增加略有減小,但變化趨勢基本保持不變;熱能轉(zhuǎn)換率隨循環(huán)水溫差增大而逐漸升高;回收量標準煤與循環(huán)水溫差緊密相關(guān),受其他因素影響較小;熱能轉(zhuǎn)換率與減少CO2排放量呈正線性關(guān)系.以上結(jié)論為鍋爐余熱回收系統(tǒng)分析計算提供了理論依據(jù)。

一等獎：江蘇達利食品有限公司二等獎：天津泰瑞清潔能源供熱有限公司二等獎：沈陽城市建設(shè)學(xué)院資產(chǎn)經(jīng)營管理有限公司三等獎：寶雞吉利汽車部件有限公司三等獎：美克國際家私（天津）制造有限公司

結(jié)論：

隨著環(huán)境問題的日益嚴峻及燃煤鍋爐超低排放工作的實施,由燃煤引起的大氣污染問題及脫硫和除塵設(shè)備協(xié)同脫除污染物的作用逐漸受到關(guān)注.由燃煤釋放的SO2和顆粒物對人類健康及自然環(huán)境造成嚴重危害,因此對SO2和顆粒物的治理至關(guān)重要.筆者綜述了濕法煙氣脫硫技術(shù)如石灰石-石膏法、氨法等,半干法煙氣脫硫技術(shù)如循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)(CFB)、高倍率灰鈣循環(huán)煙氣脫硫(NGD)等以及干法煙氣脫硫技術(shù)如電子射線輻射法脫硫技術(shù)、活性炭(活性焦、活性半焦)吸附脫硫技術(shù)等的發(fā)展歷史、技術(shù)特點及適用范圍,并對比分析了各脫硫技術(shù)對顆粒物排放特性的影響.結(jié)果表明,濕法煙氣脫硫技術(shù)SO2脫除效率最高,尤其是石灰石-石膏法煙氣脫硫技術(shù),總效率可達99％以上.入口顆粒物濃度高于5mg/m3時,此技術(shù)能夠協(xié)同脫除煙氣中的顆粒物,除塵效率可達50％～80％,脫硫前后粒徑分布都為典型的雙峰分布,且脫硫后粒徑峰值向小粒徑偏移,硫酸鹽成分增加;入口顆粒物質(zhì)量濃度低于5mg/m3時,出口顆粒物濃度可能出現(xiàn)不降反增的現(xiàn)象,另外,由于其投資和運行成本高,多應(yīng)用于大型燃煤機組和脫硫劑來源豐富的地區(qū),同時濕法煙氣脫硫產(chǎn)物還具有一定的經(jīng)濟效益;半干法和干法煙氣脫硫技術(shù)SO2脫除效率在60％～90％,與濕法脫硫技術(shù)相比具有投資和運行成本低,占地面積小和節(jié)約水資源等優(yōu)點,在中小型鍋爐領(lǐng)域如燃煤工業(yè)鍋爐具有較好的應(yīng)用前景,但大量脫硫產(chǎn)物和脫硫劑隨煙氣進入除塵設(shè)備,濃度高達1000g/m3以上,為除塵設(shè)備造成極大的運行壓力,加大了投資和運行成本.目前半干法煙氣脫硫技術(shù)及干法煙氣脫硫技術(shù)對顆粒物排放特性的影響研究較少,還需在脫硫系統(tǒng)對顆粒物粒徑、成分及形貌特性等方面的影響規(guī)律做進一步研究。方快鍋爐針對腐蝕問題在鍋爐本體上做出了改進。排煙溫度對煙氣顯熱和潛熱回收量的影響遵循不同的規(guī)律。為提高鍋爐煙氣余熱綜合利用效率,降低鍋爐熱損失,基于溴化鋰吸收式熱泵原理,開發(fā)了鍋爐煙氣余熱回收工藝系統(tǒng);采用理論分析方法,分析了系統(tǒng)的性能及其動態(tài)特性.分析結(jié)果表明:具有良好的制熱效率并能有效節(jié)省鍋爐燃煤量,減少CO2的排放;年節(jié)省標準煤量為5.13×105kg,年減少CO2排放量4.04×105m3;制熱系數(shù)隨蒸發(fā)溫度增加略有減小,但變化趨勢基本保持不變;熱能轉(zhuǎn)換率隨循環(huán)水溫差增大而逐漸升高;回收量標準煤與循環(huán)水溫差緊密相關(guān),受其他因素影響較小;熱能轉(zhuǎn)換率與減少CO2排放量呈正線性關(guān)系.以上結(jié)論為鍋爐余熱回收系統(tǒng)分析計算提供了理論依據(jù)。