工業(yè)鍋爐的能效測試決定著一個工業(yè)企業(yè)的產(chǎn)能效率.如今,我國環(huán)境保護問題已經(jīng)成為經(jīng)濟社會發(fā)展的突出癥結(jié).所以必須要在認(rèn)清工業(yè)鍋爐能效測試的重要地位基礎(chǔ)上,加強企業(yè)對鍋爐的污染源系數(shù)監(jiān)測與有效管理.本文研究了工業(yè)鍋爐節(jié)能環(huán)保潛力上,并不斷改造、優(yōu)化升級現(xiàn)有的工業(yè)鍋爐設(shè)備,使其大幅增加鍋爐能效,從而實現(xiàn)對
工業(yè)泰安市鍋爐生產(chǎn)廠家的能效測試決定著一個工業(yè)企業(yè)的產(chǎn)能效率.如今,我國環(huán)境保護問題已經(jīng)成為經(jīng)濟社會發(fā)展的突出癥結(jié).所以必須要在認(rèn)清工業(yè)鍋爐能效測試的重要地位基礎(chǔ)上,加強企業(yè)對鍋爐的污染源系數(shù)監(jiān)測與有效管理.本文研究了工業(yè)鍋爐節(jié)能環(huán)保潛力上,并不斷改造、優(yōu)化升級現(xiàn)有的工業(yè)鍋爐設(shè)備,使其大幅增加鍋爐能效,從而實現(xiàn)對于工業(yè)鍋爐的科學(xué)監(jiān)測與智能處理的終極目標(biāo)。
方快泰安市鍋爐生產(chǎn)廠家——專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售清潔工業(yè)鍋爐二十余年,擁有專業(yè)的生產(chǎn)技工團隊,96%以上智能化生產(chǎn)技術(shù)支持,產(chǎn)品質(zhì)量十分穩(wěn)定、可靠。
布置在“但jU”形布置泰安市鍋爐生產(chǎn)廠家較低煙溫區(qū)尾部豎井中的臥式對流過熱器,可采用支架支撐臥式對流過熱器,如圖6-32所示.圖中支架由耐熱鋼制成,焊在支撐梁上。梁中有空氣冷卻,梁外包有絕熱材料。
為分析超超臨界1000MW機組泰安市鍋爐生產(chǎn)廠家高溫過熱器管泄漏原因,對現(xiàn)場采集的管樣進行了宏觀形貌檢查、理化性能試驗、顯微組織分析及材料硬度測試.結(jié)果表明,鍋爐高溫過熱器管泄漏原因為管道內(nèi)氧化皮剝落,堵塞管道,引起局部過熱所致.對此,提出利用高低壓旁路,進行常態(tài)化蒸汽吹掃,以實現(xiàn)鍋爐蒸汽管道內(nèi)氧化皮受控剝落、有序排出,保證機組后期的運行安全.氧化皮常態(tài)化吹掃方案實際應(yīng)用效果良好,可為同類機組提供參考。
在泰安市鍋爐生產(chǎn)廠家工業(yè)中廣泛應(yīng)用膜式水冷壁,但工作環(huán)境中高溫?zé)煔鈱λ浔诋a(chǎn)生高溫腐蝕及磨損,需要在水冷壁表面堆焊一層耐熱、耐蝕材料.為了降低焊縫的稀釋率,采用向下立焊工藝,設(shè)計了用于鉛直固定水冷壁的井架和從上往下焊接的門架.門架的頂部電機2,3帶動橫梁運動,橫梁電機4帶動焊接小車運動,焊接小車上的旋轉(zhuǎn)電機5,電機7,電機6調(diào)整焊槍至焊縫的始焊位置.根據(jù)焊槍端部在橫梁及與之垂直方向上的位移,采用坐標(biāo)變換理論可求解焊槍位于前后調(diào)整位置處的坐標(biāo),從而確定三個電機的調(diào)整量及確定機構(gòu)的尺寸.結(jié)果表明,該方法計算的結(jié)果準(zhǔn)確。
工業(yè)鍋爐的能效測試決定著一個工業(yè)企業(yè)的產(chǎn)能效率.如今,我國環(huán)境保護問題已經(jīng)成為經(jīng)濟社會發(fā)展的突出癥結(jié).所以必須要在認(rèn)清工業(yè)鍋爐能效測試的重要地位基礎(chǔ)上,加強企業(yè)對鍋爐的污染源系數(shù)監(jiān)測與有效管理.本文研究了工業(yè)鍋爐節(jié)能環(huán)保潛力上,并不斷改造、優(yōu)化升級現(xiàn)有的工業(yè)鍋爐設(shè)備,使其大幅增加鍋爐能效,從而實現(xiàn)對于工業(yè)鍋爐的科學(xué)監(jiān)測與智能處理的終極目標(biāo)。方快鍋爐——專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售清潔工業(yè)鍋爐二十余年,擁有專業(yè)的生產(chǎn)技工團隊,96%以上智能化生產(chǎn)技術(shù)支持,產(chǎn)品質(zhì)量十分穩(wěn)定、可靠。布置在“但jU”形布置鍋爐較低煙溫區(qū)尾部豎井中的臥式對流過熱器,可采用支架支撐臥式對流過熱器,如圖6-32所示.圖中支架由耐熱鋼制成,焊在支撐梁上。為分析超超臨界1000MW機組鍋爐高溫過熱器管泄漏原因,對現(xiàn)場采集的管樣進行了宏觀形貌檢查、理化性能試驗、顯微組織分析及材料硬度測試.結(jié)果表明,鍋爐高溫過熱器管泄漏原因為管道內(nèi)氧化皮剝落,堵塞管道,引起局部過熱所致.對此,提出利用高低壓旁路,進行常態(tài)化蒸汽吹掃,以實現(xiàn)鍋爐蒸汽管道內(nèi)氧化皮受控剝落、有序排出,保證機組后期的運行安全.氧化皮常態(tài)化吹掃方案實際應(yīng)用效果良好,可為同類機組提供參考。
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