一噸立式鍋爐 配置現金有效的排煙系統

導讀：

方快生產的電鍋爐爐體采用可靠的水電分離設計，安全性更好；同時設有多重水位、水溫、二次過熱、超溫、漏電、防凍、電源異常等多項保護措施，其中防凍保護是方快獨有的專利技術，全方位保障電鍋爐安全運行。

方快生產的電鍋爐爐體采用可靠的水電分離設計，安全性更好

方快生產的電一噸立式鍋爐爐體采用可靠的水電分離設計，安全性更好；同時設有多重水位、水溫、二次過熱、超溫、漏電、防凍、電源異常等多項保護措施，其中防凍保護是方快獨有的專利技術，全方位保障電鍋爐安全運行。

新型鍋殼鍋爐前拱管無吊掛裝置，拱的全部重監由前拱集

新型鍋殼一噸立式鍋爐前拱管無吊掛裝置，拱的全部重監由前拱集箱展受。后拱也無拱管的吊掛裝置，拱的全部重量由懸吊拱管展受。這些展受力的件，要由強度計算確定出幾何尺寸及形狀。因而，對其一定要檢查有元受力的強度計算，幾何尺寸是否符合計算結果。否則運行時拱tL塌陷，將嚴重影響鍋爐的安全運行并帶來不可估量的后果。

針對某600MW超臨界W火焰鍋爐前墻水冷壁出現的拉

針對某600MW超臨界W火焰一噸立式鍋爐前墻水冷壁出現的拉裂現象,對其進行水冷壁向火面及背火面的溫度測點安裝,對鍋爐啟動過程中及600MW負荷工況下的典型運行工況、氧含量、煤粉細度及F擋板開度影響下不同位置的水冷壁溫度及壁面熱負荷特性進行分析.試驗結果表明,由于折焰角的存在,煙氣流程靠近前墻,高負荷下前墻壁面熱負荷高于后墻,且前墻36.8m處熱負荷最高,且爐膛寬達32m,增加了水冷壁撕裂的可能性.采用“后墻壓前墻”的F擋板開度,可降低前墻水冷壁熱負荷,減少水冷壁撕裂的可能性.熱負荷沿著爐高下降較快,以前墻為例,在36.8、44.0、48.5m標高位置的平均無量綱熱負荷分別為0.75、0.50、0.19左右.啟爐過程中,背火面與向火面壁溫差逐漸變大,投入煤粉后壁面熱負荷逐漸增加.雖啟磨時背火面壁溫有短暫超溫現象,但總體壁面熱負荷較低,水冷壁較安全.氧含量對爐膛整體熱負荷影響不大,在滿負荷工況下,尾部煙道CO濃度不大的前提下建議氧含量維持在2％;煤粉變細后壁面熱負荷略有下降,建議在不考慮磨煤機出力情況下采用工況8的折向擋板開度。

一噸立式鍋爐受熱面積灰污染導致鍋爐運行的經濟性和安全性下降,過高的排煙溫度也給脫硫系統正常運行帶來困難.結合某電廠660MW機組排煙溫度高的而進行吹灰系統優化.通過改變吹灰器位置和增加吹灰器數量,取得了較好的效果.實驗表明,吹灰對高溫對流受熱面區域煙溫影響幅度較小,對低溫區域省煤器出口煙溫影響較大.末級過熱器出口、末級再熱器出口以及省煤器出口煙溫分別由優化前的755℃、679℃、435℃降低到751℃、674℃、407℃,排煙溫度由吹灰前的164.5℃降低到吹灰后的131.9℃。

冷凝一噸立式鍋爐真的能節能嗎？看看原理就知道了：近年來，冷凝鍋爐以節能的優勢被推向市場，走進人們的身邊。但還有很多人對于冷凝鍋爐是否真的能節能持有懷疑態度。方快鍋爐認為，一切不看原理的論證都是蒼白的。今天，我們就來看看，冷凝鍋爐是怎樣工作的吧。

結論：

方快生產的電鍋爐爐體采用可靠的水電分離設計，安全性更好；同時設有多重水位、水溫、二次過熱、超溫、漏電、防凍、電源異常等多項保護措施，其中防凍保護是方快獨有的專利技術，全方位保障電鍋爐安全運行。新型鍋殼鍋爐前拱管無吊掛裝置，拱的全部重監由前拱集箱展受。針對某600MW超臨界W火焰鍋爐前墻水冷壁出現的拉裂現象,對其進行水冷壁向火面及背火面的溫度測點安裝,對鍋爐啟動過程中及600MW負荷工況下的典型運行工況、氧含量、煤粉細度及F擋板開度影響下不同位置的水冷壁溫度及壁面熱負荷特性進行分析.試驗結果表明,由于折焰角的存在,煙氣流程靠近前墻,高負荷下前墻壁面熱負荷高于后墻,且前墻36.8m處熱負荷最高,且爐膛寬達32m,增加了水冷壁撕裂的可能性.采用“后墻壓前墻”的F擋板開度,可降低前墻水冷壁熱負荷,減少水冷壁撕裂的可能性.熱負荷沿著爐高下降較快,以前墻為例,在36.8、44.0、48.5m標高位置的平均無量綱熱負荷分別為0.75、0.50、0.19左右.啟爐過程中,背火面與向火面壁溫差逐漸變大,投入煤粉后壁面熱負荷逐漸增加.雖啟磨時背火面壁溫有短暫超溫現象,但總體壁面熱負荷較低,水冷壁較安全.氧含量對爐膛整體熱負荷影響不大,在滿負荷工況下,尾部煙道CO濃度不大的前提下建議氧含量維持在2％;煤粉變細后壁面熱負荷略有下降,建議在不考慮磨煤機出力情況下采用工況8的折向擋板開度。鍋爐受熱面積灰污染導致鍋爐運行的經濟性和安全性下降,過高的排煙溫度也給脫硫系統正常運行帶來困難.結合某電廠660MW機組排煙溫度高的而進行吹灰系統優化.通過改變吹灰器位置和增加吹灰器數量,取得了較好的效果.實驗表明,吹灰對高溫對流受熱面區域煙溫影響幅度較小,對低溫區域省煤器出口煙溫影響較大.末級過熱器出口、末級再熱器出口以及省煤器出口煙溫分別由優化前的755℃、679℃、435℃降低到751℃、674℃、407℃,排煙溫度由吹灰前的164.5℃降低到吹灰后的131.9℃。