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導讀：

據我們方快鍋爐了解，鍋爐和工業爐窯是海門市二氧化硫、氮氧化物和煙塵的重要排放源之一，開展鍋爐和工業爐窯整治是控制能源消費總量、大氣污染防治、節能減排低碳發展的重要舉措。

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據我們方快鍋爐了解，鍋爐和工業爐窯是海門市二氧化硫、氮氧化物和煙塵的重要排放源之一，開展鍋爐和工業爐窯整治是控制能源消費總量、大氣污染防治、節能減排低碳發展的重要舉措。

燃氣鍋爐排煙溫度的標準、異常升溫處理及控制熱損的方法一、燃氣鍋爐排煙溫

奎屯市哪有賣燃氣鍋爐排煙溫度的標準、異常升溫處理及控制熱損的方法一、燃氣鍋爐排煙溫度標準1.國家沒有排煙溫度的規定，但是有低效率的規定。2、天然氣鍋爐排煙高溫大約在120-180度左右，排煙溫度越高說明鍋爐效率越低。3、非冷凝技術的排煙溫度在180度左右(國標規定不得低于110度)排煙溫度和熱能轉換效率有關，還和空氣系數等有關。二、什么原因會導致燃氣鍋爐的排煙溫度升高,燃氣鍋爐在使用過程中存在著排煙溫度較高的問題，燃氣鍋爐排煙溫度較高會降低鍋爐的熱效率，要想解決排煙溫度過高的問題，要了解鍋爐排煙溫度高的原因?是什么原因造成鍋爐排煙溫度高呢?1、受熱面積灰、結渣。受熱面積灰結渣導致傳熱惡化，煙氣冷卻效果變差，排煙溫度升高。2、過量空氣系數和燃氣鍋爐漏風系數過大時，影響與過量空氣增加相同。3、燃氣鍋爐給水溫度升高。省煤器的傳熱溫差降低，使排煙溫度升高。4、燃料性質。當燃料中水分增加時，煙氣量增加，排煙溫度上升。燃料中揮發分低，灰分高，使著火推遲，排煙溫度上升。5、燃燒及配風方式。改變燃燒配風方式，可能導致爐膛火焰中心上移，排煙溫度上升。6、燃氣鍋爐爐膛負壓過大時，煙速加快，漏風系數加大，排煙溫度升高。7、燃氣鍋爐爐底密封水中斷，漏風增加且火焰中心上移，排煙溫度升高。了解了燃氣鍋爐排煙溫度高的原因，從原因入手才能解決鍋爐排煙溫度高的問題，從而增加鍋爐的熱效率。三、燃氣鍋爐排煙溫度高的解決辦法1、查看燃燒器的功率跟鍋爐的功率是否匹配。燃燒器功率如果過大，調小燃氣流量就行了。2、檢查引風量是否過大。調整引風量，將氧含量控制在燃氣鍋爐合理的燃燒比，使排煙溫度降低，能源充分燃燒。四、有效控制燃氣鍋爐排煙熱損大小的方法,決定排煙熱損大小的影響因素有三個：排煙溫度、空氣過剩系數和冷空氣溫度。其中，燃氣鍋爐空氣過剩系數是主要的影響因素。空氣過剩系數過大是一種較大的浪費。大量的冷空氣進入爐膛內，降低了爐膛溫度，燃燒工況趨于不穩，又增大了煙氣容積，增加排煙熱損失。計算表明，當空氣過剩系數由2.0提高到3.0時，排煙熱損失增加到4.5%。同時又增大鼓引風機負擔，使其電耗增加。為了提高燃氣鍋爐熱效率，必須重視和提高對于過高的空氣過剩系數造成的嚴重的危害性的認識，在燃燒調節中嚴格控制空氣過剩系數，避免爐膛空氣過剩的關鍵在于合理的配風以及與之相適應的監測控制手段。監測手段有CO2或O2含量測定方法，對燃氣鍋爐通常進行含氧量測定，這是因為燃氣鍋爐微正壓燃燒，密封問題容易解決，含氧量的測定比較準確地反映了過量空氣系數值。現在含氧量測定技術普遍采用氧化鋯定溫式氧量分析儀，對煙氣含氧量的連續在線測量。根據煙氣含氧量作為參考，正確調節空燃比，進行低氧燃燒。關于燃氣鍋爐排煙熱損大小的有效控制方法，目前先進的技術是對燃燒過程進行對低氧燃燒的PLD自動調節，其次是精心調整“兩門”即油門、風門，以保證正常燃燒、不冒黑煙，過量空氣系數盡量小，通常做到以上兩點，過量空氣系數已接近臨界值。當前新一代的燃氣鍋爐已經比較安全了，如果您想要了解燃氣鍋爐的使用、價格、型號等信息，歡迎來電咨詢。

循環物料流率是循環流化床鍋爐中重要的設計和運行參數,但其

循環物料流率是循環流化床鍋爐中重要的設計和運行參數,但其熱態在線測量一直是難點.基于換熱原理進一步改進和完善了在線測量循環流率的方法,通過熱態試驗研究了影響高溫顆粒與管壁之間傳熱系數的因素,并且利用熱態試驗數據和Borodulya等提出的對流傳熱系數預測模型進行了關聯式推導,從而將傳熱系數和顆粒流率相關聯.結果發現,傳熱系數的影響因素包括顆粒流率、顆粒溫度、顆粒粒徑等;熱態試驗測量得到的物料流率值與預設值的誤差在±25％內;在實際流率工況下,該方法可以將物料流率和傳熱系數一一對應,在較寬的流率變化范圍內都具有良好的預測能力.根據研究結果,測量中傳熱系數確定后,由計算模型可以獲得物料流率,即實現高溫物料流率的測量.換熱法測量循環流率的原理簡單,成本低廉,通過研究進一步提升了其實用性,在循環流化床鍋爐的循環流率測量領域具有廣闊的應用前景。

為了深入認識準東混煤高碳飛灰的灰沉積特征,使用差示掃描量熱法(DSC)和X射線衍射法(XRD)對一種準東混煤高碳飛灰和2種其他飛灰的物相熱轉化特征進行對比研究.結果表明:準東混煤飛灰的殘留碳經500℃熱處理基本燃盡,對其高溫加熱的物相轉化沒有明顯影響;DSC測試低溫階段,3種灰熔點不同的飛灰的放熱流量變化趨勢相近,而在880℃以上準東混煤飛灰DSC放熱熱流量隨著溫度升高增加得越來越快,并在1080℃達到峰值.這是由于飛灰中的氧化鈣、硫酸鈣等含鈣物質和含鈉物質與鋁硅酸鹽物質結合生成大量含鈉鈣長石,鈣黃長石和硅酸鈣是其中間產物.這種混煤飛灰在鍋爐內煙氣溫度不低于1080℃的區域沉積會自我固化造成沾污或結渣。

近年來，我國環保相關部門一直在提倡將鍋爐“煤改氣”，以減少污染物排放量，打好藍天保衛戰”，恰逢近期天然氣降價，還沒進行燃煤鍋爐改造的你，還在猶豫什么？

結論：

據我們方快鍋爐了解，鍋爐和工業爐窯是海門市二氧化硫、氮氧化物和煙塵的重要排放源之一，開展鍋爐和工業爐窯整治是控制能源消費總量、大氣污染防治、節能減排低碳發展的重要舉措。燃氣鍋爐排煙溫度的標準、異常升溫處理及控制熱損的方法一、燃氣鍋爐排煙溫度標準1.國家沒有排煙溫度的規定，但是有低效率的規定。循環物料流率是循環流化床鍋爐中重要的設計和運行參數,但其熱態在線測量一直是難點.基于換熱原理進一步改進和完善了在線測量循環流率的方法,通過熱態試驗研究了影響高溫顆粒與管壁之間傳熱系數的因素,并且利用熱態試驗數據和Borodulya等提出的對流傳熱系數預測模型進行了關聯式推導,從而將傳熱系數和顆粒流率相關聯.結果發現,傳熱系數的影響因素包括顆粒流率、顆粒溫度、顆粒粒徑等;熱態試驗測量得到的物料流率值與預設值的誤差在±25％內;在實際流率工況下,該方法可以將物料流率和傳熱系數一一對應,在較寬的流率變化范圍內都具有良好的預測能力.根據研究結果,測量中傳熱系數確定后,由計算模型可以獲得物料流率,即實現高溫物料流率的測量.換熱法測量循環流率的原理簡單,成本低廉,通過研究進一步提升了其實用性,在循環流化床鍋爐的循環流率測量領域具有廣闊的應用前景。為了深入認識準東混煤高碳飛灰的灰沉積特征,使用差示掃描量熱法(DSC)和X射線衍射法(XRD)對一種準東混煤高碳飛灰和2種其他飛灰的物相熱轉化特征進行對比研究.結果表明:準東混煤飛灰的殘留碳經500℃熱處理基本燃盡,對其高溫加熱的物相轉化沒有明顯影響;DSC測試低溫階段,3種灰熔點不同的飛灰的放熱流量變化趨勢相近,而在880℃以上準東混煤飛灰DSC放熱熱流量隨著溫度升高增加得越來越快,并在1080℃達到峰值.這是由于飛灰中的氧化鈣、硫酸鈣等含鈣物質和含鈉物質與鋁硅酸鹽物質結合生成大量含鈉鈣長石,鈣黃長石和硅酸鈣是其中間產物.這種混煤飛灰在鍋爐內煙氣溫度不低于1080℃的區域沉積會自我固化造成沾污或結渣。