漢中鍋爐廠 切實解決用戶急需

導讀：

燃煤發電機組機爐深度耦合系統已被廣泛應用.為明確其對鍋爐效率的影響,提出應用綜合排煙焓的計算方法.分析了某1000MW超超臨界燃煤機組THA工況下,多個煙氣旁路份額對鍋爐效率的影響.結果表明:空預器出口風溫可作為鍋爐效率變化的表征數據;對于同一空預器煙氣旁路份額,鍋爐效率與入口風溫呈正響應特性;對于

燃煤發電機組機爐深度耦合系統已被廣泛應用.為明確其對鍋爐效率的影響

燃煤發電機組機爐深度耦合系統已被廣泛應用.為明確其對漢中鍋爐廠效率的影響,提出應用綜合排煙焓的計算方法.分析了某1000MW超超臨界燃煤機組THA工況下,多個煙氣旁路份額對鍋爐效率的影響.結果表明:空預器出口風溫可作為鍋爐效率變化的表征數據;對于同一空預器煙氣旁路份額,鍋爐效率與入口風溫呈正響應特性;對于同一入口風溫,鍋爐效率與旁路份額呈負響應特性。

保溫措施對電加熱鍋爐的重要性，很多客戶都不知道：近期，方

保溫措施對電加熱漢中鍋爐廠的重要性，很多客戶都不知道：近期，方快鍋爐的現場調查人員向我們反饋，很多企業使用的電鍋爐并沒有做保溫處理措施，大量的熱量散發到外界，被白白浪費掉了。

燃燒所需要的，除了可燃物質燃氣，還要有足夠的氧氣，

燃燒所需要的，除了可燃物質燃氣，還要有足夠的氧氣，這些氧氣主要來源于空氣。除此之外，足夠高的溫度也是必不可少的。總的來說，燃燒的條件包括：一定比例可燃物質、氧分子和一定的溫度。根據能量守恒定律，進入漢中鍋爐廠系統的燃氣釋放的總能量q，應該等于從鍋爐系統流出的總能量，包括爐水吸熱量q1，循壞水吸熱量q2，不完全燃燒損失q3，散熱q4，排煙q5。即：q=q1+q2+q3+q4+q5。

針對1臺1000MW四角切圓塔式燃煤漢中鍋爐廠,研究煤粉粒徑和鍋爐負荷對爐內水冷壁結焦和飛灰含碳量的影響.利用FLUENT軟件平臺,對爐內燃燒進行了三維穩態數值模擬,并對結焦程度和結焦原因進行了詳細分析.結果表明:在選定的50％、75％、100％3種負荷下,水冷壁的結焦程度和飛灰含碳量均隨煤粉顆粒粒徑的增大而增加.在選定的25,40,60,80,100,120μm6種平均煤粉粒徑下,水冷壁的結焦程度和飛灰含碳量均隨鍋爐負荷的降低而增加.針對鍋爐低負荷下結焦嚴重和飛灰含碳量過高問題,應用廣義回熱技術,提高一次風、二次風溫度,從而提高煤粉顆粒溫度和燃燒效率,可以很大程度上解決該問題.該研究結果可為燃煤鍋爐運行實踐、設計以及改造提供依據。

漢中鍋爐廠過熱器泄漏、爆管如何處理現象1、爐管泄漏檢測裝置報警。2、給水流量不正常的大于蒸汽流量。3、爐膛負壓瞬時偏正且不穩定。4、過熱器爆管側有泄漏聲，不嚴密處可能向外冒蒸汽。5、主蒸汽壓力下降。6、過熱器爆管側排煙溫度下降。7、投自動的引風機電流不正常的增大。8、低過爆管，主蒸汽溫度升高。9、過熱器、再熱器兩側汽溫偏差增大。原因1、材質存在缺陷或后期制造、安裝對管材產生損傷，焊接質量不良。2、過熱器管內結垢、熱偏差等，引起管壁長期超溫。3、飛灰磨損造成管壁減薄。4、過熱器區域發生二次燃燒。5、過熱器管內有雜物。6、吹灰器使用不當造成管壁磨損。7、過熱器管內水塞引起局部過熱，或交變應力引起疲勞損壞。8、鍋爐啟動升壓、升溫速度過快。9、鍋爐長期超壓運行。10、管內腐蝕。11、管材老化失效。處理1、過熱器泄漏不嚴重，泄漏點后沿程蒸汽溫度能維持正常運行，應并核實泄漏部位,及時匯報并關注泄漏情況的發展，鍋爐降負荷降壓運行，為防止泄漏點吹損其他管屏或相鄰管子流量降低超溫損壞，并申請停爐處理。2、在過熱器泄漏不嚴重維持運行期間，在泄漏點人孔、檢查孔處增設圍欄并懸掛標示牌，防止蒸汽噴出傷人。3、維持運行期間注意監視空氣預熱器的工作情況，加強巡視檢查，如空氣預熱器堵灰嚴重應申請停爐處理。4、停爐后，應保留引風機運行，待不再有汽水噴出后再停止引風機運行。

結論：

燃煤發電機組機爐深度耦合系統已被廣泛應用.為明確其對鍋爐效率的影響,提出應用綜合排煙焓的計算方法.分析了某1000MW超超臨界燃煤機組THA工況下,多個煙氣旁路份額對鍋爐效率的影響.結果表明:空預器出口風溫可作為鍋爐效率變化的表征數據;對于同一空預器煙氣旁路份額,鍋爐效率與入口風溫呈正響應特性;對于同一入口風溫,鍋爐效率與旁路份額呈負響應特性。保溫措施對電加熱鍋爐的重要性，很多客戶都不知道：近期，方快鍋爐的現場調查人員向我們反饋，很多企業使用的電鍋爐并沒有做保溫處理措施，大量的熱量散發到外界，被白白浪費掉了。燃燒所需要的，除了可燃物質燃氣，還要有足夠的氧氣，這些氧氣主要來源于空氣。針對1臺1000MW四角切圓塔式燃煤鍋爐,研究煤粉粒徑和鍋爐負荷對爐內水冷壁結焦和飛灰含碳量的影響.利用FLUENT軟件平臺,對爐內燃燒進行了三維穩態數值模擬,并對結焦程度和結焦原因進行了詳細分析.結果表明:在選定的50％、75％、100％3種負荷下,水冷壁的結焦程度和飛灰含碳量均隨煤粉顆粒粒徑的增大而增加.在選定的25,40,60,80,100,120μm6種平均煤粉粒徑下,水冷壁的結焦程度和飛灰含碳量均隨鍋爐負荷的降低而增加.針對鍋爐低負荷下結焦嚴重和飛灰含碳量過高問題,應用廣義回熱技術,提高一次風、二次風溫度,從而提高煤粉顆粒溫度和燃燒效率,可以很大程度上解決該問題.該研究結果可為燃煤鍋爐運行實踐、設計以及改造提供依據。