0.24兆瓦燃油熱水鍋爐十大品牌 打造綠色環保工程

導讀：

某電廠660MW超超臨界鍋爐為單爐膛Ⅱ型布置,尾部煙氣擋板調節再熱汽溫.機組運行后擬抽取再熱蒸汽滿足外部供熱.鍋爐受熱面布置按照不抽汽設計,假如抽汽運行,隨著再熱流量降低,再熱器受熱面冷卻能力不足易超溫影響機組安全運行.通過對660MW額定工況、75％負荷和50％負荷工況下不同抽汽量的計算對比,分析

某電廠660MW超超臨界鍋爐為單爐膛Ⅱ型布置,尾部煙氣擋板調節

某電廠660MW超超臨界鍋爐為單爐膛Ⅱ型布置,尾部煙氣擋板調節再熱汽溫.機組運行后擬抽取再熱蒸汽滿足外部供熱.鍋爐受熱面布置按照不抽汽設計,假如抽汽運行,隨著再熱流量降低,再熱器受熱面冷卻能力不足易超溫影響機組安全運行.通過對660MW額定工況、75％負荷和50％負荷工況下不同抽汽量的計算對比,分析了機組負荷和抽汽量變化關系、比較了再熱器受熱面最高管壁溫度和管子材料許用溫度,對不同工況下鍋爐的最大可能抽汽量進行預估.通過計算對比結果表明對機組再熱系統的抽汽改造方案選擇具有一定指導意義。

為了出品品質更高的鍋爐設備，方快鍋爐進行了大規模的焊接

為了出品品質更高的鍋爐設備，方快鍋爐進行了大規模的焊接革命，將效率低、精準度低、穩定性差的傳統手工焊接作業淘汰，轉換為使用高效率、高精準度、高穩定性的機械焊接設備，進行自動化運行模式。實現從鍋筒到管板等所有重要部件的焊接自動化。埋弧焊、氬弧焊、二氧化碳保護焊等焊接細節部位的工藝，也都做出了相應的智能化轉變，工人焊接環境更整潔，鍋爐焊縫質量更有保障。

熱水鍋爐對流管束的結垢處理：熱水鍋爐在長期的運行中，

熱水鍋爐對流管束的結垢處理：熱水鍋爐在長期的運行中，難免會出現結垢的現象。就像人長期的勞動后會出現思維堵塞，反應變慢。但是熱水鍋爐不同于人的大腦出現結垢必須及時處理，要不然會造成爆管。一般的處理方法是采用化學處理方式，酸洗或者堿洗，采用方法可以是浸泡或者循環清洗，兩者也可以結合!但是有些頑固性水垢就得采取特別的方法了!熱水鍋爐出現水垢后，我們應該保持理性的頭腦。首先要先分析一下水垢的類別。先分析水垢的類別，先機械除垢，然后采用上上述的化學方法除垢。鍋爐設計之前需要對水源的成分進行分析，并對水進行前期處理，待水質達標后才能進入對流管束，否則需進行再處理。

為了推進節能減排,在避免鍋爐低溫受熱面腐蝕的前提下,進一步降低排煙溫度,提高鍋爐運行的安全性和經濟性,對影響余熱鍋爐煙氣酸露點的主要因素進行了分析,并通過對幾種煙氣酸露點溫度計算方法的比較和評價,最終確定了適合燃氣-蒸汽聯合循環機組中余熱鍋爐煙氣酸露點溫度的計算方法及結果,并為日常運行中余熱鍋爐排煙溫度的控制提供了依據。

某電廠300MW鍋爐高溫過熱器管在進行水壓試驗時發生開裂,采用宏觀觀察、化學成分分析、金相檢驗、硬度測試、拉伸試驗、微觀分析、X射線能譜分析等方法,對高溫過熱器管的開裂原因進行了分析.結果表明:該高溫過熱器管內壁存在明顯的脫碳層和腐蝕坑.脫碳層使得管子耐腐蝕能力降低,并且彎管和焊接處存在殘余應力,兩者共同作用導致管子發生應力腐蝕直至開裂。

結論：

某電廠660MW超超臨界鍋爐為單爐膛Ⅱ型布置,尾部煙氣擋板調節再熱汽溫.機組運行后擬抽取再熱蒸汽滿足外部供熱.鍋爐受熱面布置按照不抽汽設計,假如抽汽運行,隨著再熱流量降低,再熱器受熱面冷卻能力不足易超溫影響機組安全運行.通過對660MW額定工況、75％負荷和50％負荷工況下不同抽汽量的計算對比,分析了機組負荷和抽汽量變化關系、比較了再熱器受熱面最高管壁溫度和管子材料許用溫度,對不同工況下鍋爐的最大可能抽汽量進行預估.通過計算對比結果表明對機組再熱系統的抽汽改造方案選擇具有一定指導意義。為了出品品質更高的鍋爐設備，方快鍋爐進行了大規模的焊接革命，將效率低、精準度低、穩定性差的傳統手工焊接作業淘汰，轉換為使用高效率、高精準度、高穩定性的機械焊接設備，進行自動化運行模式。熱水鍋爐對流管束的結垢處理：熱水鍋爐在長期的運行中，難免會出現結垢的現象。為了推進節能減排,在避免鍋爐低溫受熱面腐蝕的前提下,進一步降低排煙溫度,提高鍋爐運行的安全性和經濟性,對影響余熱鍋爐煙氣酸露點的主要因素進行了分析,并通過對幾種煙氣酸露點溫度計算方法的比較和評價,最終確定了適合燃氣-蒸汽聯合循環機組中余熱鍋爐煙氣酸露點溫度的計算方法及結果,并為日常運行中余熱鍋爐排煙溫度的控制提供了依據。